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- - w - 电气施工组织设计 目录 一．工程概况 二．编制依据 三．进度计划 四．施工准备与布置 五．材料供应及进场验收 六．主要分部分项施工方法及工艺流程 七．施工质量控制措施 八．质量通病控制措施 九．成品保护措施 十．文明施工 十一．安全措施。 四施工准备与布置 施工准备包括现场临建，施工技术，材料进场以及施工机具准备人员安排等。 1，施工技术准备工作 技术人员和施工班组认真学习和审查图纸，熟悉图纸容和记录会审情况。认真学习电气工程质量验收规和有关施工工艺标准，做好技术交底和质量交底工作。 2，施工机具的准备 主要机具安排见表一。 表一 主要施工机具计划 施工机具 单位 数量 切割机 台 1 电焊机 台 1 绝缘摇表 台 1 万用表 台 1 角磨机 台 1 3，劳动力的配置 劳动力需用计划量 工种 预埋阶段 安装阶段 竣工收尾 电工 焊工 普通工 五材料供应及进场验收 施工人员根据图纸和施工进度提材料，做好材料供应计划，提前将材料进行统筹，采购。进场主要设备，材料，半成品及成品必须有合格证及检验报告，并报监理工程师验证。 1，配电箱检查 产品的合格证和随机文件查验，应有生产许可证及安全认证标志。 外观检查：有符合设计的铭牌，柜元器件无损坏.丢失，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。 2照明灯及附件检验 检验合格证及随机文件 灯具应涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上防爆标志和防爆合格证号。普通灯具有安全认证标志。 现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻，部接线等性能，灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，部接线为铜芯绝缘软线，芯线截面积不小于0.5㎡，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘厚度不小于0.6㎡。 3开关，插座，接线盒检查 查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证，实行安全制度认证的产品，有安全认证号。 插座，开关，接线盒子盒体完整，无破碎，零件齐全。 性能检测 （1）不同极性带电部件间的电器间隙距离不小于3mm。 （2）绝缘电阻值不小于5兆欧 （4）对开关，插座，接线盒子及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样检测。 4,电线电缆的查验 按批查验合格证，合格证有生产许可证编号《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5203—5203.7标准生产的产品有安全认证标志。 包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁，扭曲铠装不松卷。耐热，阻燃的电线电缆外护层有明显标识和制造厂商。 按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1％；工程中BV线的绝缘厚度不小于表二中的规定 ㎜表2 绝缘层厚度规定值表 序号 1 2 3 4 5 电线芯线标称截面积（㎡） 1.5 2.5 4 6 10 绝缘层厚度规定值（㎜） 0.7 0.8 0.8 0.8 1.0 对电缆，电线的导电性能，绝缘性能，阻燃性能有异议时，按批抽样检测。 5型钢和电焊条的检测 按批检查合格证和材质证明书 型钢无严重锈蚀，无过度弯曲，弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。 6电缆头部件及接线端子检测 （1）验合格证 （2）部件齐全，表面无裂纹和气孔。 六主要分部分项施工方法及工艺流程 预留预埋 1）施工准备 施工人员配合土建按照设计要求进行管路，铁构件及配电设备基础，孔洞的预留预埋。电缆套管预埋须做防腐处理，管口打喇叭口，然后在埋入土中。预留预埋做到位置准确，一步到位，严禁漏留少埋。按照设计验收合格后，方能进行下道工序施工。当与土建结构矛盾之处，应及时同，监理及各专业工程师协调解决。 2）预留孔洞 在结构钢筋绑扎前根据施工图纸确定预留孔洞位置，并提交给结构专业。按照预埋所需接线盒的材料来提前准备密封盒子。待钢筋绑扎完毕后，将盒子固定在图纸位置，混凝土浇筑之前，要进行技术复核，并记录。在装修阶段按设计提供相关开孔尺寸，预留嵌入式灯具孔洞。 3）管路预埋 预埋主要为供配电，照明系统提供安装条件 暗配的电管线路沿最近的线路敷设，并尽量减少弯曲和交叉，弯曲的半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。 敷设时应先确定设备（灯头盒，接线盒和配管引上引下的）位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲，割据）将管与以确定盒的位置连接起来。将土建绑扎第一层钢筋后，将盒，管连成整体固定钢筋上