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TPV 材料特性及应用 （一）概念及组成 TPV ，全称为 Thermo-Plastic Vulcanizate,意思是热塑性硫化橡胶。TPV ，通常指的是 PP+EPDM 共混的聚烯烃合金热塑性弹性体。TPV 主要由二部分组成，一是塑料作为连续相， 二是橡胶作为分散相，通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合，硫化剂和一些辅助助剂也 是必不可少的，另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。 （二）基本参数 外观：为淡黄色或本白色椭圆形或柱条形颗粒； 硬度：40~100A; 比重：0.9~0.97; 缩水率:1.5~2%; 拉伸强度：4~8MPa; 断裂伸长率：200~400%; 阻燃特性：UL94-HB. （三）独特功能特性 TPV 的两个组分中，PP 为连续相，赋予TPV 材料热可塑性。EPDM 橡胶为分散相，赋予 TPV 橡胶弹性，由于EPDM 饱和的分子链结构，且EPDM 为交联结构，这使得TPV 具有通常 的热塑性橡胶TPR 不具备的一些特性。主要如下： a.更优良的耐酸（碱）性 TPV 在98%浓硫酸中浸泡 168 小时，主要物性下降不太大。其延伸率可保持75~80%， 拉伸强度可保持80%，撕裂强度可保持70% 。而普通的TPE 、TPR ，在浓硫酸中浸泡半小时 就会被逐渐熔蚀。 b.更优良的耐溶剂（汽油）性 TPV 在92#汽油中浸泡 168 小时，撕裂强度提高30~40%，延伸率提高5~10%，拉伸强 度甚至提升10~15%。而普通的TPE 、TPR ，在汽油中浸泡半小时就会发生溶胀，破坏材料物 性。 c.更小的永久压缩变形 通常的TPE 、TPR ，25℃,168 小时，压缩永久变形在30~40% ；70℃,168 小时，压缩永久 变形在40~55% TPV,25 ℃,168 小时，压缩永久变形在15%；70℃,168 小时，压缩永久变形在30%. d.优良的耐候抗紫外线性能 TPV 在户外环境可使用5~10 年不龟裂、不脆化、不发生明显的性能下降。而普通的TPE 、 TPR 在户外光照或紫外线条件下，1~3 个月就会发生龟裂或脆化。 e.宽泛的使用温度范围 TPE 具有优良的耐高低温性能，可在-50~130℃的温度范围保持其使用特性。 （四）加工特性 TPV 为热塑性的橡胶，可直接挤出（以及与其他塑料共挤），注塑（以及包胶其他塑料）， 吹塑成型。TPV 体系中，由于含交联结构的分散橡胶相，则使得高温状态下材料流动时的的 剪切作用较强。这也使得TPV 的流动性在所有热塑性弹性体中是较低的。TPV 最理想的加工 方式是挤出，其次是吹塑，再次是注塑。 挤出、注塑、吹塑温度，建议在170~210℃.同等条件下，注塑温度比吹塑或挤出温度稍 高些。 （五）配色性能 由于交联剂的引入，使得TPV 颗粒或多或少白中带点黄色,另外温度等气候环境会让原 色的TPV 材料颜色加深，故不建议用TPV 材料加工浅色制品。 （六）气味及VOC 汽车行业是TPV 的一大应用领域，这对材料的VOC 及其他提出了较高要求。关于VOC ， 大多数TPV 都可符合主要汽车配套厂商的VOC 限值要求，而对于气味测试，相当长一段时 间来，都是 TPV 材料面临的一大瓶颈，这主要是由于交联剂高温下作用产生气味所致。不 过随着今年来TPV 配方及制造工艺的日趋成熟完善，气味问题，已不再是难以克服的障碍。 （七）材料应用 材料的特性决定其应用。TPV 主要应用于对耐溶剂，耐酸碱，耐气候，抗紫外线要求较 高的领域。主要应用如下： a 汽车相关配件：如密封条，防尘罩，发动机进气管等； b 建筑：门窗密封条、玻璃幕墙密封条； c 电器：冰箱密封条，LED 配件； d 机电设备：缓冲件、密封件（泵隔膜片）、密封圈； e 日常用品：健身器材套管、淋浴管内管等。 本文由东莞捷佳塑胶科技有限公司销售部培训资料。植根中国本土20 年，东莞捷佳塑 胶科技有限公司一直致力于为用户提供全面的热塑性弹性TPE,TPR,TPV 材料应用解决方案。