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给 solidworks 模具设计的初学者 (详细讲解篇 1) 献给 solidworks 模具设计的初学者 (详细讲解篇 1) 此处发表过几张关于模具设计的贴 ,可能有过于笼统 ,今天再开贴 ,详细介绍 SW 模具设计的最精简的步骤 !绝对在无任何外挂 ,全部在 SW 铸模工具条里完成模仁的分模步骤 ! 希望能对初学者有帮助 ! 下面是所要讲解的产品图 ! 希望通过此篇的讲解 ,能够让新人对 SW 模具设计有更新的认识 ! 好好努力吧 ,SW 模具设计不会差于油鸡 ,破衣的 ! 产品分析 模分析工具查看产品的出模状况 , 是否有倒扣 , 斜孔等等 ,以确定产品是否以具有足够的出模斜度 ,以及是否要做滑块 (也叫侧抽芯 )或斜讲解题的产品已做拔模处理 , 故可以直接进行模具设计 !( 分析结果 :分型面为阶梯面 ,后模以侧孔可以做内斜顶块 ,四个扣子在后模仁中 须做镶件 !) 第一步 ,根据产品原材料的缩水 ,对产品做比例缩放 , 此题以 ABS 为例 ,按原点放 1.005! 2 选上视基准面 ,用分型线工具 ,分析前后模分型的位置 !注意分型的方向箭头 ,它直接关系产生的型腔 ,型心曲面所在的文件夹位置 ! 品已做处理,故可以做到自动找出分型线 ,如果有必要 , 可以手动选取自己想要的分型线的位置 , 但是切记 ,分型线必须是单一的封闭的 环 ! 3 然后用关闭曲面 ,分割你想要的前后模仁内部的分割位置 ,此产品已做好足够的拔模 ,故可以自动找出 ! 4 1/37 的位置选取填充方式为相切 ,此时你发现圆孔的填充非你所要的关闭方式 ,你可以点圆弧上的红色箭头 , 以改变相切的方向 ,同理改变 4 个扣子的相切方向 ,你会发现 SW 真的很聪明 ,原来的插破现在已经变成了碰穿 ,有利于加长模具的寿命 ! 5 按现在的情况 , 侧孔的闭合状态只可做滑块 ,与原来做斜顶的想法不对头 , 那么你可以取消现在侧孔上的闭合边线 ,再在外侧重新选上 你想要的闭合边线 , 这样产生的闭合状态 ,完全 OK 了 ,点确定吧 ! 6 2/37 点完确定后 ,你会发现在曲面实体文件夹里多了 2 个曲面实体的文件 ,分别是型腔曲面实体和型心曲面实体 . 7 现在用铸模工具里的分型面工具 ,把拉伸长度调到 100mm, 根据曲面的类型 ,选择最佳的分型面类型 ! 8 曲面实体文件夹里多出一个分型面文件夹 , 此时 ,你会发现有时候 , 有时候会部分曲面不是很理想 (当然 ,不是全部都会有这样的问题的 ) 就如图中的阶梯位置 ,有三个面看了很不爽 ,那你就可以把它解决掉再做啊 ! 3/37 1/3 123下一页尾页 给 solidworks 模具设计的初学者 (详细讲解篇 1) 第二页 9 用删除面命令删除那不听话的 3 个面 选项选删除即可 4/37 10 用扫描类型的直纹曲面生成如图的 3 个曲面 (现在听话了吧 ) 11 逢合新的直纹曲面实体和删除面后的分型面实体 ! 12 在曲面实体文件夹里面 ,把逢合后的曲面实体拖放到分型面实体文件夹里面 ,如图 ! 13 在上视基准上做一你要产生模仁外形大小的草图 ,如图 ! 14 制,单击刚画的草图 ,点击铸模工具条里面的切削分割工具,根据实际情况 ,输入自己需要的前后模仁的厚度 ,以生成型腔和型心实体!如图 ! 15 下图就是生成的实体 ,型腔和型心实体 16 在上视基准面上 ,用转换实体应用 ,以四个扣位镶件的根部做如下草图 ! 5/37 17 用特征里面的分割命令 ,分割出 4 个镶件实体 18 在 4 个镶件的底部加个小台阶 ,以使其在模仁里限位 6/37 2/3 首页上一页 123下一页尾页 给 solidworks 模具设计的初学者 (详细讲解篇 1) 第三页 19 用压凹命令 ,却出模仁 (型心实体 )里的干涉实体 . 注意在切除前打勾 ! 20 等距移动面 , 以逼空镶件与型心实体 ,便于加工 ! 7/37 21 22 在右视基准面上做如图草图 ,用两侧对称拉伸一工具实体 注意在合并实体前去掉打勾 ! 23 用删除面命令删除图中的曲面 ,选项选删除 ,使实体转换为曲面实体 ,用以以后的分割 ! 24 利用刚产生的曲面实体 ,再次分割型心实体 ,产生斜顶块实体 !!!!!!!! 8/37 25 现在 ,该模具的主要部分已全部完成 , 接下来就是后期的处理了 ,纯属力气活了 ,这里就不介绍了 ! 9/37 26 献给solidworks 模具设计的初学者 ( 详细讲解 X_T 文档 10/37 1 模产品设计和模具设计的软件繁多， 所以你的客户提供给你产品图档不一定是 SW 的原始文件， 更多的是由别的软件转换过来的中间 ,X_T 等等，还有是