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隐框玻璃幕墙施工工法 刘全吉、刘富伟、李广慧 中交一航局第四工程有限公司 前 言 隐框玻璃幕墙是一种综合性技术新产品，该幕墙没有用以夹持玻璃并承重的铝合金外框，它是完全依靠结构胶把成百上千块的 热反射镀膜玻璃粘结在铝型材框架上。很全面的隐框玻璃幕墙节点图，包括避雷和防火节点。 隐框玻璃幕墙是将玻璃用硅酮结构密封胶(简称结构胶)粘结在铝框上，在大多数情况下，不再加金属连接件。因此，铝框全部隐蔽在玻璃后面，形成大面积全玻璃镜面。 在某些工程中，垂直玻璃幕墙采用带金属连接件的隐框幕墙。金属扣件可作为安全措施，但容易因产生集中应力使玻璃破裂。玻璃与铝框之间完全靠结构胶粘结。结构胶要承受玻璃的自重、玻璃所承受的风荷载和地震作用，还有温度变化的影响，因此结构胶是隐框幕墙安全性的关键环节。 结构胶必须能有效地粘结所有与之接触的材料(玻璃、铝材、耐候胶、垫块等)，这称之为相容性。 工法特点 2.1玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。 结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。 2.2结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。 2.3立柱、横梁在生产厂家下料，加工 精度高、材料浪费少。 2.4施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。 2.5 立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。 2.6施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。 适用范围 本工法适用于各种隐框玻璃幕墙工程。 施工工艺流程及操作要点 4.1施工工艺流程 预埋件的埋设或处理→测量、放线→转接件、连接件安装调整→安装竖框→安装横框→防火封修、层间封修→安装玻璃板块→成品保护及幕墙外立面清洗 4.2操作要点 4.2.1预埋件的埋设 1、根据工程施工图纸及埋件布置图进行放线及预埋件的埋设 2、预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 4.2.2预埋件的处理 根据工程的具体情况，对预埋件进行处理或对缺少的埋件进行补打。根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，埋件表面除锈除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接。转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。 4.3测量、放线 4.3.1测量依据 　　 测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对已完工的土建结构进行 测量。 4.3.2测量方法 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。 幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。 幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。 幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。 4.3.3测量工具 　　 经纬仪、水准仪和 线坠。 4.4立柱制作安装 4.4.1立柱制作 　　 为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。 4.4.2立柱安装 　　 ①立柱安装前，先把芯套（接立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸缩缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。 　　②立柱安装顺序由下至上。第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上已有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。 ③一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不大于