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最新整理锻造过程中常见的失效形式与防止措施 1、氧化 （1）钢的氧化特征 在氧化性气余中 加热时，钢与氧、二氧化碳、水蒸气、二氧化硫等发生互相作用生成铁的氧化物， 在钢材表面形成了氧化铁皮。在钢的氧化过程中，铁以离子状态 内层向外层表 面扩散，氧化性气体则以原子状态 外表层经吸附后向内层扩散。在外表面因氧 的含量多，形成Fe2O3而内部则形成FeQ即外层至内层氧化程度逐渐减轻。 氧化皮与铁的膨胀系数不同，易从钢上剥离，从而加速了钢的氧 化。 （2）氧化对锻件质量的影响 氧化不仅烧损大量的钢材， 而且表面粘结有氧化皮的钢，在拔丝、冲压、模锻时易引起模具损坏，切削加工 晨易引起刀具磨损。氧化对锻件质量也有一定的影响，如锻件表面粘结的氧化皮， 不仅降低锻件（特别是精密模锻件）的表面质量和尺寸精度，而且在热处理时引 起组织和性能不均匀。 （3）影响钢氧化的因素 影响钢氧化的 因素很多，主要是加热温度、加热时间、炉气成分和钢的化学成分 等。 首先是加热温度与时间的影响，加热热越高，扩散速度越 快，钢的氧化也越严重。加热时间越长，氧化损失也越大。其次是炉气成分的影 响，当过剩系数控制在0.4~0.5时，可以形成保护性气余，避免发生氧化。低于 800C时，SO2对钢的氧化作用不强。但在 1000~1200C时，含0.1 %SO2就会使 氧化速度增加两倍；再次是钢的化学成分的影响，当钢中含碳量大