精益物流配送精选文档.ppt

物流配送的关键点 ? 稳定的日装配顺序计划。（不可变更） ? 准确的 BOM 清单。（根据设变及时的变更） ? 日物料配送计划。 ? 物料配送清单。（配送的零件名称，配送量，工位位置，存放位置 ） ? 物料配送标准作业 ? 物流搬运山积图 ? 物流搬运路线图 ? 物流信息传递 31 1 、物流作业的具体分类。 物流的主要业务 1. 包装式样 业务概要 决定工位器具的式样和容量 决定包装式样 决定保管方法 实物管理 决定浪费最少的搬运方法 （搬运方法的改善） 决定物流布局 主要的改善视点 提高填充率，工位器具的标准化 废除非必要的包装 保管的最小化 提高空间效率 直接与工序相连 改善布局 尽量不用叉车 提高装载率和周转率 （满载；混载） 费用分类 包装费 保管 2 、 货物 处理 保管费 装卸 搬运 装卸费 3 、运输 确保低成本运输的手段 运输费 32 2 、包装样式。 ? ? ? 设定合适的容量。（价值，重量，体积） 制定工位器具的规格 ? 料盒（通常零件） ? 工装车（结合品质、形状特性）制作 制定包装式样（ 确定质量、安全和作业方便性。） ? 采取对策，防止在运输途中发生产品质量受损和物件损伤； ? 采取对策，防止在运输途中和保管过程中，发生包装毁损和工位器具变 形等现象； ? 确保操作工位器具的安全性； ? 装卸的可操作性； ? 折叠式、伸缩式工位器具的可操作性。 33 3 、货物保管。 ? 在从收货到供料的过程中，合理地管理实物，防止出现零部件滞留或长期库存、死藏 的现象。 验收：确认收到的零部件的数量、包装式样、实物的质量，并迅速对未交货和交货异 常采取措施； ? ? ? ? 实物管理 ：随时了解库存位置和数量；能够先入先出； 工位器具管理 循环确认 位置） 固定位置 （面积充足） 不定位置 （面积不足） 管 理 方 法 给每一种零部件都设定保管场所； 标识出“最大数量、最小数量、使用时间、放置层数和容量” 指示放置场所并将场所位置输入系统，实施计划管理 （使用多层货架） 标识位置编号，管理零部件的存放位置和投入量 异常物品管理 设置专用的放置场所，给实物贴上标签以示区分。 34 4 、装载率。 供 料 方 式 外制件 同步供 料 同 步 供 料 方 式 内制件 同步供 料 内 容 搬 运 方 式 传送带搬运方 式 内 容 根据开始生产的情报，从供应商到工 厂生产线旁的供料按照的生产顺序执 行。例如：座椅、轮胎 用传送带，从靠近安装车门的“门 总成分装”的位置往生产线上供料 的方式。 把堆放装有零件的塑料盒的台车连 接起来，用牵引车拉着往生产线上 供料的方式。 从供应商过来的零部件不做停留， 用台车直接往生产线旁供料的方式。 将每个装有零件的工位器具放在与 托盘同样尺寸的台车上供料，在生 产线旁更换台车并将载有空器具的 台车拉回去的方式。 用叉车将每一个工位器具往生产线 供料的方式 35 接收零部件后，在工厂内转换包装， 按照生产顺序往生产线旁供料。 牵引车 配送 方式 台车直 接供料 方式 台车置 换供料 方式 叉车搬运方式 半同步 供料 接收零部件后，在工厂内转换包装， 往生产线旁按照的生产顺序批量供料。 例如：油箱、轴架 接受零部件后，定期往生产线旁供料。 在特定的时间巡视生产线，确认不足 的零部件，然后供料。 定期供料方式 巡回供料方式 精益物流的体系构筑 36 ? 精益物流体系构成要素 ---- 工厂篇 . 全面拉式计划 . 平准化 . 拉动看板 . 全面拉式计划 . 同步化 ( 看板 / 顺序板 ) . 快速换型 低成本自动化 . 入 站 和 采 购 . 出 货 和 发 运 . 标准作业 循环 取货 循环 取货 线边超市 . 布局和生产线设计 . 水蜘蛛 仓库设计 外部物流 内部物流 外部物流 稳定基础（ 5S 和遵守基本） 37 . 入 库 和 采 购 . 出 站 和 发 运 . 超 市 ? 精益物流体系构成要素 ---- 车间篇 38 ? 拉动式生产物流体系要素之一：生产线布局 ? 传统设备布局方式的弊病 ---- 集群式布局 中 间 在 库 铣 凸 铣 凸 台 精 镗 输 油 泵 孔 精 镗 输 油 泵 孔 精 镗 拉 杆 孔 精 镗 吊 兰 孔 精 镗 吊 兰 孔 精 镗 吊 兰 孔 精 镗 吊 兰 孔 三 槽 铣 三 槽 铣 三 槽 铣 挖 油 腔 槽 挖 油 腔 槽 挖 油 腔 槽 精 镗 吊 兰 孔 精 镗 吊 兰 孔 精 镗 吊 兰 孔 精 镗 吊 兰 孔 精 镗 轴 承 孔 精 镗 拉 杆 孔 挖 油 腔 槽 挖 油 腔 槽 精 镗 轴 承 孔 粗 镗 推 杆 孔 粗 镗 推 杆 孔 粗 镗 推 杆 孔 精 镗 推 杆 孔 精 镗 推