湿式电除尘技术介绍.docVIP

PAGE 13 湿式静电除尘技术介绍 湿式静电除尘技术介绍 一、湿式静电除尘器原理简介 湿式静电除尘器的主要工作原理与干式除尘器基本相同，即烟气中的粉尘颗粒吸附负离子而带，通过电场力的作用，被吸附到集尘极上；与干式电除尘器通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是，湿式电除尘器将水喷至极板上使粉尘冲刷到灰斗中随水排出。原理图如下 湿式静电除尘器的主要结构与干式静电除尘器基本相同，包括：进口喇叭、出口喇叭、壳体、放电极及框架、集电极绝缘子、喷嘴和管道以及灰斗等。结构图如下： 湿式静电除尘的冲洗水系统主要包括：循环水箱、循环水泵、废水箱、废水泵、碱液箱、加碱泵，滤网和原水供应管道等，典型流程如下图所示：湿式电除尘的冲洗水包括循环水和原水补水，从集电极流下的水在灰斗收集进入废水箱内沉淀下来，上层澄清水作为循环水回用，由循环泵打入湿式电除尘里进行喷淋，沉淀在底部的废水作为脱硫工艺水或排放到废水处理厂。循环水中还有加碱的一些设施，以中和冲洗水中溶解烟气中的SO3，避免与水接触的部件产生严重的酸腐蚀。 湿式静电除尘器相比干式静电除尘器的主要技术特点 利用喷水对集尘极清洗可使放电极和集尘极始终保持清洁，有效消除反电晕现象的发生，提高单位面积的集尘效率，在相同条件下达到更低的排放浓度； 因取消了振打，避免了粉尘在振打过程中的二次扬尘，特别适合于出口要求低粉尘浓度的场所（目前除尘器出口最低的粉尘浓度可达到1mg/Nm3以下水平）； 在水中加入碱（NaOH）以中和烟气中SO3形成的酸，喷嘴、极板和极线均采用不锈钢材料，可有效防止严重腐蚀的发生； 流经喷嘴的循环水流量不随机组负荷变化而变化，水量基本保持不变，循环水的补水量与烟气中含尘量呈线性关系。 二、 三菱湿式静电除尘器技术 三菱湿式静电除尘器从1975年开始应用，最早是用于处理化工厂的重油锅炉产生的烟气。目前用于处理锅炉后烟气共有25台套投入运行，其中燃煤锅炉为碧南700MW机组锅炉。业绩表如下： 三菱湿式静电除尘器的主要技术特点 采用雾化效果良好的喷嘴，在冲洗时放电极和集尘极同时通电，可保证不产生有害放电现象。 放电极采用特殊形状和安装方法，不会因振动或腐蚀而损坏。 对喷嘴排列形式和集尘极板型式进行优化，可保证对极板最佳的清洗效果，同时喷出的雾化水，可以对烟气中粉尘和石膏雨微液滴有一定的洗涤作用。 三菱湿式电除尘技术的主要问题 除尘原理与普通电除尘原理相同，喷淋水仅对集尘极板表面进行清洗作用，提高了集尘效率，但是因除尘面积较小单一电场的除尘效率在70%左右，一般采用2电场时除尘效率在90%左右。 循环水需加入NaOH进行中和，如果烟气中SO3含量较高时，NaOH加入量相应增大，运行成本增加，同时废水排入脱硫系统后也将加重脱硫废水处理负担。 湿式电除尘器壳体内表面鳞片衬里耐温只能达到120~140℃水平。 喷嘴、滤网为易损件，更换周期较短。三菱提供数据为喷嘴的寿命在5~10年。还增加了循环水泵、废水泵和加碱泵等转动机械，运行和维护费用较干式除尘器高。 三菱湿式电除尘器的系统图： 三、 日立的湿式静电除尘技术 日立的湿式静电除尘器于2001年开始应用于中部电力的碧南电厂4、5号1000MW机组上，日立的湿式电除尘技术与三菱重工基本一致，只是在喷嘴型式和布置方式、放电极的形式、集尘极板的形式上有所不同外，其最大的差异就是极间距较小只有300mm，在对放电极进行水冲洗时必须要断电。 日立湿式静电除尘器的主要技术差异： 放电极采用带芒刺片的钢管制成，集尘板采用大平板设计，极间距300mm。 集尘极与放电极的喷淋水由不同管道提供，在电除尘运行过程中集尘极一直保持喷淋状态，而放电极一般一天只喷淋一次，放电极喷淋时电除尘需暂时停电几分钟。 集尘极喷淋的喷嘴在设计上指向性较强，可避免将水喷淋到放电极上，对烟气的洗涤作用较三菱喷淋方式较弱。 湿式电除尘中的烟气流速较高，达到3.6m/s左右，除尘效率较低只有60～70%。 日立湿式电除尘器的壳体、喷嘴、放电极和集尘极等与烟气和水接触的部件均采用SUS317耐蚀不锈钢制作，基本上不会腐蚀现象发生。 四、名古屋cosmo炼油厂自备电厂湿式静电除尘器应用情况 名古屋cosmo炼油厂为三菱化学控股集团下属炼油厂，其自备电厂为一台燃用重油的250MW机组，于2009年投产，其锅炉排放的烟气处理装置主要包括：SCR+烟气喷氨除SO3装置+2电场干式静电除尘器+FGD+湿式静电除尘器。因燃用的重油含硫量很高，在SCR后烟道内加装了喷氨装置以除去部分SO3，同时其FGD装置的吸收塔以及浆液循环泵等设计相应加大，与国内600MW机组脱硫系统相当，以除去烟气中高含量的SO2。安装在FGD后的除尘器是日本三菱公司产品，为2电场湿式静电除尘器，占地长度为9.32米，