窑炉操作规定.docVIP

窑炉操作规定 1、窑炉工都必须非常熟悉整个窑炉设备，包括阀门、开关、按纽等的位置、方向和作用，禁止错关错按等。 2、熟知所有风管流向；风机闸板（包括急冷风阀门）除要求的之外来货不得随意调整，确需调整时要做好记录，注明原因及调整幅度等。 3、确保各节实际温度达到设定值，达不到时及时查明原因并调整。保持烧咀燃烧良好，烧咀及管路等无堵塞。 4、随时注意出砖质量情况，每半小时全面检查一次出砖质量，包括釉面有无缺陷，有无变形，尺寸、色泽是否一致合格等。 5、除高温带温度，窑炉工可以根据出砖尺寸和变形情况及时调节，预热带前三组空窑时调整外，其它各组设定温度禁止随意更改，温度控制表内参数除设定温度和手动调阀门开度外，其它参数禁止调出改动。 6、经常巡视辊棒运转情况，发现辊棒不转、脱出、断辊等及时查明原因并处理好。 7、经常从窑头、窑尾向窑内观察有无异常,包括辊上、辊下火焰情况，有无堵窑、掉挡火板、粘辊等。如发现窑内堵砖，及时判定是否需打摆动。如打摆动，应视堵砖严重程度处理时间适当降低窑温50-200°C，并迅速组织人员处理堵窑事故。 8、窑炉工有责任监督窑头进砖以防进偏及砖背面不能沾底釉、面釉、涂覆背底釉合格以防粘辊。 9、断挡火板当班必须查出位置并按原高度更换好，塞实保温棉。 10、如遇突然停电，马上启用发电机，阴雨天气和每周必须启动一次发电机，保证发电机随时容易启动。 11、如遇停电或停气，先关闭各组煤气长柄管阀门，打开煤气排空阀，再逐个关闭所有烧咀煤气球阀。长时内不送煤气时要关闭煤气总管阀门。 12、停气后重新送气及点火程序： （1）再次检查确保煤气排空阀打开，所有煤气烧咀处于关闭状态； （2）启动排烟风机、助燃风机，煤气站同意后打开煤气总管阀门送气，排空五分钟以上经煤气成分化验合格，方可进行以下点火操作： （3）如果窑温较低，拆下欲点火烧咀，火放到烧咀口再缓慢打开煤气球阀，点火成功后，装上烧咀，再缓慢交替开大煤气球阀、助燃风阀门，直到火焰稳定。切记：只可火等气！ （4）如发现烧咀熄火或点火不成功，立即关闭煤气球阀，再重新进行点火操作； （5）烧咀点好后，及时调整设定温度，防止升温过急； 窑温低时，经常巡视烧咀火焰燃烧情况，防止熄火。 （6）正常生产中停气时为保证温度不降得过低，可先打开煤气主管阀门进行放散，煤气成分合格时再开排烟和助燃风机。 （7）有计划停电时，窑温要降到800度以下才能熄火和关风机。 （8）所有煤气放水阀每班至少放水二次，水多时主动增加放水频次。 12、空窑时，根据时间长短和预热带、冷却带温度情况，可考虑降低预热带辊下第一、二组烧咀温度、关闭冷却带抽冷风间接冷却风管阀门和前二道热风抽出风管阀门，及适当降低排烟风机抽力等，防止“爆坯”、“风惊”等缺陷。 13、做好窑炉操作记录表上有关要求内容，任何调整、待修项目、润滑情况等均要做好记录，包括原因、部位、数量或处理情况等。 14、严格交接班制度，除在报表中记详细外，还要进行现场交接，包括工具是否齐全，卫生是否合格，设备运转及产品质量是否正常，本班进行过哪些调整以及其它需注意事项等。接班人员有权要求交班人员完善好不合格处才能离开。 15、其它未尽事宜按原有关要求或最新通知执行。