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{设备管理}设备点检讲义 设备点检培训教材 第一章设备全员管理的基础知识 设备管理的目的 减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用， 提高企业的生产能力和经济效益。 设备劣化的主要表现形式 （1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀； （5）劣变；（6）元器件老化等。 设备劣化的主要原因 1 ．润滑不良；2 ．灰尘沾污；3 ．螺栓松弛；4 ．受热；5 ．潮湿； 6 ．保温不良等。 设备润滑的三个要点 （1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。 设备劣化的二种型式 （1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降 低。 （2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停 止工作。 预防劣化的对策 预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化 预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫； （2）改善维修：维持性能。测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检 查。 修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、 改造。 机械设备的劣化部位 机械设备的劣化一般发生在以下六个部位： （1）机件滑动工作部位；（2）机械传动工作部位；（3）机件旋转 工作部位；（4）受力支撑及连接部位；（5）与原料、灰尘接触、粒 附部位；（6）受介