拉缸螺纹质量问题改善方案.docx

部门 拉杆螺纹副质量 改善课题 存在问题现象及案例描述 拉杆强度不符合图纸要求，以往项目拉杆未带试样，存在首批报废的风险。 间隙螺纹不规范。现场反馈：螺母无法紧固的问题。 序号 改进措施 实施人员 / 担当 完成期限 落实试样的到厂时间 车试样至 Ф110mm，割成三段，每段长 250 打钢印 1、2、3 热处理后表面硬度： HRC37、HRC39、HRC41，公差± 1，做好记录 车外圆至 Ф100mm，长度 120mm，注意打钢号 5 按标准 GB2975进行取样与制作，三拉三冲 （U形缺口）。范围：表面以下 25mm处。 对试样进行光谱分析、拉伸与冲击试验、硬度检测、金相分析（低倍、高倍），并出具报告 根据试验结果进行数据分析、采购要求与图纸的完善等后续工作 间隙螺纹的研制与规范 拉杆螺纹部位调质前余量单边 4~5mm，螺母内孔控制在 3mm。 螺纹副加工精度要求： 6H /6g ，在允许公差范围内有意识地按最小实体来加工。 加工螺纹时控制好车刀刀尖角度。 加工螺纹时控制好车刀装夹角度 品证与中小件提前准备好 M100x4与M120x4量规。  参与人员 推进负责人 计划完成时间 审批 原因分析 拉杆材料为 30Cr2Ni2Mo,调质后抗拉强调为 1100-1200，以往项目拉杆未带试样，存在首批报废的风险，通过试样规范要求可防止该批工件的报废 间隙螺纹的加工不规范导致现场螺母安装无法紧固的问题，导致项目现场服务费用较高预计 2万元，同时影响用户公司产品的信任度。 完成情况及效果验证 对材料粗加工，切割试样三段并钻吊装孔。 热处理数据记录： 1#试样 HSD52-54;2#试样 HSD54-56;3#试样 HSD56-58 线切割试样。附图 1＃试样热处理 线切割试 样 切割试样三 段并钻吊装 三段长度 120、 90、40 附相关资料（图片或记录） 验证人 /日期： 审核人 /日期：