机械设计 第六章 机械图(上)-简介.pptVIP

6.1.1 机械产品的设计、制造过程;进行产品性能测试、技术鉴定;6.1.2 机械与机械图概述 ;部件（或机器）：球阀;图6.1 机械与机械图 ;构成球阀的零件;图6.1 机械与机械图（续）;6.2 零件图;6.2.1 零件的分类;零件的分类：;6.2.2 零件图的作用及内容 ;6.2.3 零件表达方案的选择和尺寸标注 ;（1）尽可能分析清楚零件的结构与功能的关系以及零件的加工制作方法，从而弄清零件的工作位置及加工位置。一般应以零件的工作位置或加工位置作为表达方案中主视图的方位，在此基础上选择最能表达零件结构特征的方向作为主视图的投射方向，并根据零件的结构特征确定主视图的表达方案 。 （2）根据主视图对零件表达的程度，按正确、完整、清晰、简洁的原则，选择其他视图（也包括剖视、断面等）。一般情况下可优先选用左视图和俯视图，再根据需要选择别的视图。视图的配置首先应考虑读图方便，还应考虑画图方便及图幅的合理使用 。;1. 尺寸基准的选择;2．尺寸标注的一般原则 （1）主要尺寸（指直接影响零件质量的尺寸 ）应直接标注，以保证设计的精度要求。 （2）非主要尺寸（指对零件质量影响不大的尺寸 ）一般按形体分析的方法进行标注。 （3）尺寸标注应符合工艺要求，即应尽可能符合零件的加工顺序和检测方法。 （4）不允许注成封闭尺寸链。 ;尺寸链分析;6.2.3.3 表达方案的选择及尺寸标注应用举例 ; 轴类零件尺寸基准分析;阀杆零件的尺寸基准;2. 盘类零件（端盖、法兰、齿轮等） ;阀盖零件的尺寸基准;3.叉架类零件（拨叉、连杆、支座等） ;拨叉架零件的尺寸基准;4. 箱体类零件（减速器箱体、阀体、泵体等） ;阀体的尺寸基准;5.其他零件 ;图6.5 电容器架的零件图 ;6.2.4 零件图的技术要求;6.2.4.1 极限与配合;2．尺寸公差 （1）基本尺寸——由设计确定的尺寸。 （2）实际尺寸——通过测量所得的尺寸。 （3）极限尺寸——允许实际尺寸变化的两个界限值，分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。 （4）尺寸偏差（简称偏差）——某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，偏差可以为正、负或零。 上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 下偏差：最小极???尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 上偏差和下偏差统称为极限偏差。; 尺寸公差示意图; 公差带示意图;图6.6 尺寸公差及公差带示意图;3．标准公差与基本偏差;( 2 ) 基本偏差系列示意图;（3）孔、轴公差带的确定 对于孔：上偏差ES = EI + IT或下偏差EI = ES – IT 对于轴：上偏差es = ei + IT或下偏差ei = es – IT ;（1）配合及其种类 a．间隙配合 b．过盈配合 c．过渡配合 （2）配合的基准制 a．基孔制——孔为基准孔，用代号H表示，其下偏差为零。 b．基轴制——轴为基准轴，用代号h表示，其上偏差为零。;配合及其种类示意图 ; ;5．公差与配合的标注及查表 ; ;6.2.4.2 形状和位置公差简介;