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第十七章 镗床、刨床、磨床及其加工 二、镗削加工的特点 1）镗孔是对已铸、锻、钻的孔进行加工，以扩大孔径、提高精度、降低表面粗糙度以及孔位置的纠偏； 2）镗削加工的主运动是镗刀的旋转运动，进给运动可以是主轴的轴向或经向移动，也可以是工作台的纵向或横向移动； 3）镗削刀具结构简单、种类多样，具有较好的通用性，但镗削加工（特别是单刃镗刀加工）生产效率较低； ——适用于批量生产的零件加工及位置精度要求较高的孔的加工。 三、常用镗床 1、卧式铣镗床 后支承 尾立柱 工作台 镗 轴 平悬盘 经向导轨 主立柱 主轴箱 尾 筒 上滑座 下滑座 床 身 卧式铣镗床的特点： ——广泛使用于各种常规精度的单件或小批量的孔加工。 镗床组成（4） 2、坐标镗床 床 身 工作台 横 梁 立 柱 顶 梁 主轴箱 主 轴 立 柱 坐标镗床的特点： 坐标镗床装备了坐标位置的精密测量装置，可保证刀具和工件具有精确的相对位置； 坐标镗床加工的孔可获得很高的尺寸和形状精度，也可保证精确的孔间或孔与某基准面间的位置精度； 坐标镗床可进行精密刻线和滑线，也可进行孔距和直线的精密测量； ——主要用于加工精度要求较高的工件、夹具、模具和量具等。 3、精镗床（金刚镗床） 主轴箱 主 轴 工作台 床 身 精镗床的特点： 精镗床以前常采用金刚石刀具而得其名（现在用硬质合金）； 精镗床具有很高的切削速度和极小的吃刀量和进给量，以便对工件孔进行精细镗削，可获得极高的尺寸精度和很小的表面粗糙度； ——主要用于批量加工连杆、活塞、液压泵壳体、气缸套等重要零件的精密孔。 §17—2 刨床及其刨削加工 刨床是用来加工各种 平面和槽的机床。 按其刨削位置的不同，可分为： 按其用途和结构的不同，可分为： 刨 床 插 床 牛头刨床 龙门刨床 悬臂刨床 曲线刨床 一、刨床的主要加工范围 a) 刨平面； b)刨垂直面； c)刨斜面； d)刨燕尾槽； e)刨T形槽； f)刨直槽； g)刨成形面 二、刨削加工的特点 1）刨床刀具简单，通用性好。刃磨简单，生产准备周期短成本低廉； 2）刨削加工有工作行程和空回行程之分，故生产效率较较低； 3）刨削吃刀时有冲击，刀具易损坏，切削速度受到限制，切削热低，一般不需切削液冷却（除精刨外）； 4）刨削加工的主运动是刨刀（牛头刨）或工作台（龙门刨）的往复直线的运动，进给运动是工作台带动工件横向间歇移动（牛头刨）或刀架带动刨刀的横向间歇移动（龙门刨） ； 刨床概述（2 ） 三、常用刨床和插床 1、牛头刨床 工作台 横 梁 底 座 滑 枕 转 盘 刀 架 牛头刨床的特点： 机械式牛头刨床结构简单、工作可靠、调整维修方便； 液压式牛头刨床传力较大，运动平稳，可实现无级调速。结构较复杂、成本较高； ——主要用于加工中小型工件，工件的长度一般不超过1m。 2、龙门刨床 龙门刨床的特点： 龙门刨床的主运动采用直流电机，可实现大范围无级调速，故表面切削速度调控方便，工作台运行平稳； 具有四个刀架，进给方向和速度操作方便，适应不同高度工件的平面和侧平面的加工； 机床的主要运动，如进刀、抬刀、横梁锁紧与放松、工作台快进、工进、快退等均可集中操作，实现自动循环。 ———主要用于加工大型工件，可用于粗加工和精加工，也可一次性完成刨、铣、磨等工作。 床 身 工作台 横 梁 立刀架 顶 梁 立 柱 进给箱 主电机与变速箱 侧刀架 3、悬臂刨床 立 柱 横 梁 立刀架 侧刀架 工作台 床 身 悬臂刨床的特点： 悬臂刨床的工作特点与龙门刨床相似； 特别适合加工宽度较大，且又不需要在整个宽度上全部加工的工件； 横梁的刚度不如龙门刨床好，故加工精度受限； 4、插床（立式刨床） 床 身 下滑座 上滑座 工作台 插刀架 滑 枕 立 柱 插床的特点： 插床的主运动是滑枕与插刀的往复运动，进给运动是圆工作台带动工件的回转运动（周向进给）和上下滑座的纵向、横向移动； ——主要用于单件、小批量加工的各种键槽、垂直平面以及成型面。 §17—3 磨床及其磨削加工 用砂轮或其它磨具对工件进行磨削加工的机床称为“磨床”，磨床主要用于淬硬钢零件的加工。通过磨削加工可获得高精度和低粗糙度的表面，在一般情况下，它是机械加工的最后一道工序。 按其用途和结构的不同，可分为多种磨床。 平面磨床 外圆磨床 内圆磨床 工具磨床 螺纹磨床 齿轮磨床 导轨磨床 专用磨床 一、磨床的主要加工范围 a)外圆磨削 b)内圆磨削 c)平面磨削（周边磨削） d)平面磨削（端面磨削） 磨床概述（2 ） 二、磨削加工的特点 1）磨削加工是一种精加工方法，被加工零件通常是淬火