箱梁施工工艺.pdfVIP

中冶集团六武高速公路14标 首件箱梁施工技术交底 （一）施工准备工作 主要包括预制场地的布置、整平、施工测量、放样、施工设备 （即 发电机、砼拌和站、张拉设备及配套设施）的安装、调试和维护，材料 （水、砂、碎石及水泥）的运输、供应和库存检验等。 1、制梁台座 对选定的箱梁预制场进行平面和水平测量，确保地模数量，运输安 装距离及顺序。预制梁底模要求坚固、无沉陷、耐周转，适当设置箱梁 的反拱度，顶面平整光洁，侧面顺直，止浆效果好。并在地模上按吊装 顺序编号。制梁场设10台座，台座端头2m长度范围顶面砼内布设三层 Ф12钢筋网片，用以分散梁体在张拉后台座端头的集中应力。制梁区内 台座周围原地面及车辆进出的施工运输道路整平、压实后铺15cm厚砂 砾垫层，然后铺10cmC15砼硬化。 2、排水设施 制梁区内地面按1%设排水坡度并在四周及制梁台座中间设排、截水 沟，确保雨季施工能将水顺利排出场外，防止场地沉陷。 3、钢筋加工场地 钢筋加工场地另外设置，用于钢筋加工、存放等，加工好的钢筋分 类挂牌存放，并搭设钢筋蓬防潮。 （二）箱梁的施工工艺方法 1、箱梁预制施工工艺流程 地模修整→地板、腹板钢筋的焊接绑扎→埋设波纹管→内、外模板安装→ 顶板钢筋绑扎→砼浇筑→养生→穿束→张拉钢绞线→孔道压浆→封锚→移梁架 桥等。 2、后张法预应力砼箱梁施工工艺框图 （附件1） 3、钢筋加工及安装 a、原材料的技术要求 钢筋应具有出厂的合格证及质量证明书，运到工地后，按出厂批次及规 格要求做机械性能试验进行抽样检查，Ⅰ、Ⅱ级钢筋应符合 （GB1499- 79）的规定。Ⅱ级钢筋的焊接应按规定提取试样，做拉力和冷弯试验， 焊接质量符合规定要求，加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标 志，以防混用。 b、钢筋加工及安装工艺流程： ①箱梁钢筋的特点是钢筋密、预留多、弯曲多、施工要求高。钢筋 加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩应严格按规范执行。 ②钢筋安装工艺流程：绑扎底板和腹板钢筋→布设正弯矩波纹管→安 装侧模、内模→绑扎顶板钢筋→布设负弯矩波纹管。 钢筋的绑扎顺序为先底板、后腹板，待立完内模后再绑扎顶板钢筋，每 一个断面的钢筋接头不超过50%，并按规定错开。 对于泄水孔，通气孔，伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋预埋时，必须保证 其位置准确，注意不要遗漏且必须排查、登记。 ③钢筋保护层由于使用方型垫块，容易在梁外侧垫块四周出现整块 的印痕，影响外观质量，采用圆柱垫块可消除印痕。 钢筋绑扎容许误差必须符合以下要求： 主筋间距：两排以上 ±5mm， 同排 ±10mm。 箍筋、横向水平筋： ±0、-20mm。 钢筋骨架：长 ±10mm。 宽、高 ±5mm。 弯起钢筋： ±20mm。 钢筋保护层厚度： ±5mm。 4、预应力孔道及锚垫板设置 a、箱梁底板、腹板预应力孔道及梁顶板负弯距区钢绞线束用波纹 管成孔。波纹管在工地采用钢带螺旋折叠加工制作，对其外观尺寸，集 中荷载下的径向刚度，荷载作用下的抗渗漏及抗弯曲渗漏等项目要进行 检验。波纹管的孔径和线形严格按照设计要求布置，并采用短筋固定的 方法，严格控制其坐标。具体做法：将每处两根短定位钢筋点焊在腹板 钢筋网片上，其间放置波纹管，用粗扎丝将波纹管绑扎在定位钢筋上， 即防波纹管下落，也防其上浮，定位钢筋的水平坐标标示在底模边口 上，竖向坐标用定尺短钢筋来定位。安装时波纹管方向与穿束方向一 致，波纹管的接长采用大一号的波纹管套接，套接长度均为40cm左 右，直线段每隔1m （曲线处加密至50cm）一道设“#”字形定位钢筋固 定孔道坐标。 波纹管孔道定位误差：梁长方向30mm，梁高方向10mm。 为了保证孔道畅通，采用措施如下： ①孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性； ②在波纹管附近电焊钢筋时，应对波纹管加以防护，焊接完备后再 细致检查； ③浇注砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管直接 接触，以免波纹管受变形、变位，造成孔道尺寸偏差过大或波纹管漏 浆； ④加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。 b、锚垫板的位置应符合设计要求，并连