冶金通用机械设备 电弧炉液压系统的原理 67.电弧炉液压系统的原理.pptxVIP

任务六：液压传动设备的操作与控制电弧炉液压系统的原理《冶金通用机械设备》延迟符液压系统原理图电炉液压传动系统原理图如图3-73所示。它属于多缸操作回路，现分析如下：图3-73某厂20t电弧炼钢炉液压传动系统 1、2、4—三位四通换向阀;3—节流阀;5—电液伺服阀;6—二位二通电磁换向阀; 7、24—溢流阀;8、10—油箱;9—齿轮泵;11—叶片泵;12—粗滤油器;13—精滤油器; 14—单向阀;15—溢流阀;16—叶片泵;17—蓄能器;18—液位控制器; 19—电接点压力表;20—最低液位阀;21—循环阀;22—电磁溢流阀;23—油箱《冶金通用机械设备》延迟符液压系统原理图(1)炉盖提升缸、炉盖旋转缸、炉体回转缸及炉门提升缸均采用三位四通“0”形换向阀1的换向操作回路。没有其他要求，也不同时操作。 (2)炉体倾动缸有两个，要求同步操作。但由于摇架是一个整体,而且质量很大，实际上是刚性同步，故采用换向阀2和两个节流阀3即可。在安装后，对两个节流阀3作适当调节,使流量基本相同就可。《冶金通用机械设备》延迟符液压系统原理图(3)电极升降缸共有三个，各自有相同的独立回路,可以由手动操纵换向阀4操作，也可由电液伺服阀5来操作，由二位二通电磁换向阀6进行选择。当使用换向阀4时，由工人根据各电极的电流值操纵电极升降。当使用电液伺服阀5时，从电极电流取出信号(感应电压)与给定值进行比较，其差值使电液伺服阀动作。当电极电流值大于给定值时，电液伺服阀使电极升降缸进油，电极提升;反之，则排油使电极下降。当电极升降缸下降排油时，要求动作稳定，故在换向阀4和电液伺服阀5的回油管路上设有溢流阀7，使回油具有一定的背压，油缸下降稳定。 (4)以上各油缸所用工作介质均为乳化液,以防止漏油燃烧。而电极升降缸的电液伺服阀,其控制油路所用工作介质则为矿物油。《冶金通用机械设备》延迟符液压系统原理图(5)电液伺服阀的控制油路有两个开式油箱。油箱8专门收集回油，用齿轮泵9将油输送到油箱10。控制泵11是叶片泵，经过吸油粗滤油器12和两级排油精滤油器13以及单向阀14将低压油送到电液伺服阀的控制级。控制油压由溢流阀15调定。 (6)液压站主要由叶片泵16供油，一台工作另一台备用，同时由蓄能器17辅助供油。主油路压力取决于电磁溢流阀22。《冶金通用机械设备》延迟符液压系统原理图(7)蓄能器17是3m3的气液直接接触式蓄能器，其工作情况由液压控制系统操纵。同时还有两个电接点压力表19作极限液压的报警和安全保护。液位控制系统由光电管式液位控制器18、最低液位阀20、循环阀21和电磁溢流阀22等组成。其中后三者为非标准元件,现简述如下： 最低液位阀20由电磁二位三通先导阀和主阀组成,其结构原理如图3-73所示；当电磁铁15YA通电时，压力油经先导阀进人主阀上腔，使阀芯下降，将蓄能器与主油路切断。当主油路压力高于蓄能器压力时，阀芯下部总压力大于上部总压力，阀芯上升,主油路压力进人蓄能器。此时,阀芯如同单向阀。当15YA断电时，阀芯上腔没有油压，阀芯必然上升，蓄能器与主油路全通,此时，主阀如同三通接头。《冶金通用机械设备》延迟符液压系统原理图循环阀21由电磁二位三通先导阀与主阀组成。当电磁铁17YA通电时，先导阀使主阀左侧与回油管相接,右侧的弹簧将主阀向左推，主阀的主油管与回油管相接,使主油路卸荷。当17YA断电时，则反之，主油路与回油路断开。 电磁溢流阀22实际上就是溢流阀和电磁阀的组合体，系统原理图中也以组合体符号表示，这里不作叙述。《冶金通用机械设备》延迟符液压系统原理图液位控制系统的工作情况如下： 液位控制器18共有五个光电管,设于五个不同位置,液位到达该位置时，此光电管就发出信号。 在正常情况下，液位处于位置Ⅲ和IV之间，此时15YA、16YA和17YA均处于断电状态，电磁溢流阀22不卸荷，循环阀21关闭，蓄能器可充油也可与油泵同时供油。 当液位升高,超过位置IV时,17YA通电，循环阀21开启，15YA和16YA仍断电。此时 油泵排出的压力油经循环阀回油箱。主油路由蓄能器供油。 当液位继续升高，达到位置V时，说明循环阀21失效，令17YA和16YA通电，15YA仍断电，此时电磁溢流阀22和循环阀均处于卸荷状态。由蓄能器供油,如液位继续上升,蓄能器油压达到安全阀24的调定压力时就由安全阀卸荷。《冶金通用机械设备》延迟符液压系统原理图当液位由正常状态下降到位置II和Ⅲ之间时，16YA和17YA仍断电，而15YA通电，最低液位阀20关闭、蓄能器17的压力如仍比主油路压力低，蓄能器停止向主油路供油，但可向蓄能器充油。 当液位继续下降，低于位置II时,表明系统有大量泄露或油源有故障，应发出警报信号。当液位继续下降低于位置I时，整个系统停止工作。《冶金通用机械设备》延迟符谢谢