球墨铸铁特性.docxVIP

QT700-2A 等耐热球墨铸铁特性 铸铁，英文名 :cast iron ，含碳量在 2% 以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为 2.5%~3.5% 。碳在铸铁中多以石墨形态存在， 有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有 1%~3% 的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。 球墨铸铁 主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超 过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。 铸铁主要由铁、 碳和 硅组成的合金的总称。 在这些合金中， 含碳量超过在共晶温度时能保 留在奥氏体固溶体中的量。 含碳量在 2％以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为 2％～4％。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除 碳外，铸铁中还含有 1％～ 3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸 铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显 微组织和性能的主要元素。 铸铁可分为 ①灰口铸铁。含碳量较高（ 2.7 ％～ 4.0％），碳主要以片状石墨 形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（ 1145 ～1250 ℃），凝固 时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床 床身、汽缸、箱体等结构件。 ②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。 ③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。 ④球墨铸铁。 将灰口铸铁铁水经球化处理后获得， 析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。 ⑤蠕墨铸铁。 将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得， 析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近， 铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。 ⑥合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、 铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织 发生变化，从而具有相应的耐热、 耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。 用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。 分类方法分类名称说明 按断口颜色分 灰铸铁这种铸铁中的碳大部分或全部以自由状态的片状石墨形式在，其断口呈暗灰色，有一定的力学性能和良好的被切削性能，普遍应用于工业中 白口铸铁白口铸铁是组织中完全没有或几乎完全没有石墨的 一种铁碳合金，其断口呈白亮色，硬而脆，不能进行切削加工，很少 在工业上直接用来制作机械零件。于其具有很高的表面硬度和耐磨 性，又称激冷铸铁或冷硬铸铁 麻口铸铁麻口铸铁是介于白口铸铁和灰铸铁之间的一种铸铁，其断口呈灰白相间的麻点状，性能不好，极少应用 按化学成分分 普通铸铁是指不含任何合金元素的铸铁，如灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等 合金铸铁是在普通铸铁内加入一些合金元素，用以提高某些特殊性能而配制的一种 **铸铁。如各种耐蚀、耐热、耐磨的特殊性能铸铁 按生产方法和组织性能分 普通灰铸铁参见“灰铸铁” 孕育铸铁这是在灰铸铁基础上，采用“变质处理”而成，又称变质铸铁。其强度、塑性和韧性均比一般灰铸铁好得多，组织也较均匀。主要用于制造力学性能要求较高， 而截面尺寸变化较大的大型铸件 可锻铸铁可锻铸铁是由一定成分的白口铸铁经石墨化退火而成，比灰铸铁具有较高的韧性，又称韧性铸铁。它并不可以锻造，常用来制造承受冲击载荷的铸件 球墨铸铁简称球铁。它是通过在浇铸前往铁液中加入一定量的球化剂和墨化剂，以促进呈球状石墨结晶而获得的。它和钢相比， 除塑性、韧性稍低外，其他性能均近，是兼有钢和铸铁优点的优良材 料，在机械工程上应用广泛 特殊性能铸铁这是一种有某些特性的铸铁，根据用途的不同，可分为耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。大都属于合金铸铁，在机械制造上应用较广泛 铸铁 -热处理工艺 消除应力退火由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。 另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。 去应力退火通常的加热温度为 500 ～550 ℃保温时间为 2～8h ，然后炉冷 (灰口铁 )或空冷 (球铁 )。采用这种工艺可消除铸件内应力的 90～95% ，但铸铁组织不发生变化。若温度超过 550 ℃或保温时间过 长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。 消除铸铁白口的高温石墨化退火 铸件冷却时，表层及薄截面处， 往往产生白口。白口组织硬而脆、 加工性能差、易剥落。因此必须采用退火 (或正火 )的方法消除白口组 织。退火工艺为：加热到 55