第2章建筑电气专业施工常见质量问题预防措施.docxVIP

建筑电气专业施工常见质量问题预防措施 1电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺的预防措施 1.1存在问题： 1.1.1电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的装饰层中。管子出 现死弯、痛折、凹痕现象； 1.1.2电线管进入配电箱，螺节在箱内不顺直，露出太长；管口不 平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定； 1.1.3预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁拗弯 管口； 1.1.4导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无 法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。 1.1.5线管预埋成品保护不到位，导致线管破坏，进入砂、石、混 凝土等，阻塞线管。 1.2问题分析： 1.2.1原材料质量不符合要求； 1.2.2技术交底不到位，操作工人未按照要求进行施工； 1.2.3施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不 按规定执行。施工管理员管理不到位； 1.2.4成品保护措施不到位。 1.3预防措施： 1.3.1加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对 性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。 1.3.2电线管不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用铁钉进 行固定，保证管线之间间距不小于 25mm 1.3.3普通电线管埋入砖墙内，保护层厚度不应小于 15mm应急照 明暗敷导管保护层厚度不小于 30mm线管应沿铅垂方向敷设，偏差不大 于15°角。］ 1.3.4电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的 15倍，管子 弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。 1.3.5电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm管口宜选用专 用内翻户口，减少单个护口的应用。进入落地式配电箱的电线管，管口 宜咼出配电箱基础面50-80mm 1.3.6预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合 管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。 1.3.7导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、 折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施； 138焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐、防锈处理，并 对管口进行打磨； 139金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半 径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。确保暗装管路的弯曲半径满足 所敷设线缆对弯曲半径的要求； 1.3.10导管敷设后在管口端用拉动法检查钢丝引线应灵活，否则应 整改或返工； 1.3.11金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm勺钢管不得套 管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连 1.3.12金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大 管径的管口应打喇叭口或磨光； 1.3.13配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵； 1.3.14管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保 线管内无积水或杂物； 1.3.15穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后 套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的 40% 1.3.16随主体施工的线管，外露部分及时防护、保护。采取必要的 隔离及保护措施 1.3.17施工过程中加强检查，尽量避免交叉施工，如存在交叉施工 应做好线管的看护和防护工作，做到早发现质量隐患，提前预防。 2室外进户管预埋不符合要求预防措施 2.1存在问题： 2.1.1采用薄壁钢管代替厚壁钢管； 2.1.2预埋深度不够，位置偏差较大； 2.1.3转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成 90° 角； 2.1.4进户管与地下室外墙的防水处理不好 2.1.5塑料管道壁厚达不到规范要求。 2.2问题分析： 2.2.1材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故 意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不 敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；施工管理人员对材料进场的管 理出现漏洞； 与土建和其他专业队伍协调不够； 没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电 焊烧弯； 预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员调整。 2.3 预防措施： 231进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的 PVC管电气专用 管（一般壁厚PV? 100为4.5mm以上，①56为3mm米）; 加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标 高，确保预埋管埋深不少于 0.7 米； 加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，施工管 理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞； 预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊 弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜 大于管子外径的 10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半 径；