硫S元素对钢材性能的影响.docxVIP

硫 S元素对钢材性能的影响 1、钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容 易脆裂，通常叫作热脆性． 2、硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。 它是钢中的一种有害元素。 硫以硫化铁 (FeS)的形态存在于钢中， FeS和 Fe 形成低熔点 (985℃)化 合物。而钢材的热加工温度一般在 1150～1200℃以上，所以当钢材 热加工时，由于 FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂， 这种现象称 为“热脆”。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进 行控制。 高级优质钢： S＜ 0.02%～0.03%；优质钢： S＜0.03%～ 0.045%； 普通钢： S＜0.055%～0.7%以下。 3、硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的 延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降 低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于 0.055%，优质钢要求小于 0.040%。在钢中加入 0.08‐ 0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常 称易切削钢。 4、硫在钢中为有害之杂质，硫与铁化合成为 FeS，与锰化合成 MnS，其结果： a．会增加钢的热脆性 b．硫含量 0.2%以上，就会严重影响钢的强度和韧性 c．硫可使钢强度降低，因此有利於钢的切削，但除了易切钢之 外，极少利用。 5、对焊接性产生不好影响； 6、硫的有益作用是： 1）由于其切屑发脆而可得到非常光泽的表面，所以可用于制要 求负荷不大而具高表面光洁度的钢制件（名为快削钢） 。 2）某些高速钢工具钢进行硫化表面以达到如下目的。 7、硫的不良影响是： 1）引起热脆：主要是因易生成（ Fe+FeS）易熔共晶体分布于奥 氏体晶界所致。 2）硫能使结构钢的塑性银屏剧降低，使工具钢的淬裂敏感性增 高。 8、一般合金钢中的含 S量： 1）一般地说，硫对各种钢均为有害的杂质元素，所以均限制它 的含量。 普通碳钢 S≤0.05%，酸性转炉冶炼， 18MnSi 及 25MnSi 钢允许含 S≯0.05%). 轴承钢 S≤0.02% 优质碳钢 S≤0.04% 高级优质钢 S≤0.03% 仅有极个别要求表面很光洁的钢（如 Cr14）有意加进少量的硫 =0.2～0.4%）（Cr14 可做螺钉、螺母、磁轮及其它螺纹零件，其表面光滑，耐磨性好）