有色冶金概论1 技能点1：铝电解槽结构 铝电解工筑炉专业.pptVIP

铝电解用阴极糊按其理化性能、产品用途、施工温度的不同分为三类9个牌号 分 类 牌 号 名 称 适 用 部 位 施工温度 ℃ 第一类 BSZH 半石墨周围糊 填充底部炭块与侧部炭块接缝及耐火砖等之间较宽缝隙 110±10 BSTH 半石墨炭间糊 填充炭块与炭块之间缝隙 110±10 BSGH 半石墨钢棒糊 填充阴极钢棒与炭块之间缝隙 110±10 BSTN 半石墨炭胶泥 填充侧部炭块之间较小缝隙 60±10 第二类 GSZH 高石墨周围糊 填充高石墨质底部炭块与侧部炭块接缝及耐火砖等之间较宽缝隙 110±10 GSTH 高石墨炭间糊 填充炭块与炭块之间缝隙 110±10 GSGH 高石墨钢棒糊 填充阴极钢棒与炭块之间缝隙 110±10 第三类 BSLD-1 半石墨冷捣糊Ⅰ 填充炭块与炭块、底部炭块与侧部炭块及耐火砖之间的缝隙 25~55 BSLD-2 半石墨冷捣糊Ⅱ 填充阴极钢棒与炭块之间缝隙 25~55 GSLD-1 高石墨冷捣糊Ⅰ 填充炭块与炭块、底部炭块与侧部炭块及耐火砖之间的缝隙 25~55 GSLD-2 高石墨冷捣糊Ⅱ 填充阴极钢棒与炭块之间缝隙 25~55 铝电解用阴极糊的理化性能 牌 号 性能 电阻率 挥发分 耐压强度 表观密度 真密度 灰分 μΩ·m % MPa g/cm3 g/cm3 % ≤ 　 ≥ ≥ ≥ ≤ BSZH 73 7~11 17 1.44 1.87 7 BSTH 73 8~12 18 1.42 1.86 7 BSGH 73 9~13 25 1.44 1.88 4 BSTN - ≤50 - - - 5 GSZH 65 7~12 16 1.47 1.92 5 GSTH 65 8~13 16 1.47 1.92 5 GSGH 65 9~14 20 1.47 1.92 3 BSLD-1 75 9~13 18 1.44 1.87 7 BSLD-2 75 9~13 20 1.44 1.87 7 GSLD-1 65 8~12 16 1.46 1.89 　 GSLD-2 65 9~13 18 1.46 1.89 　 （四） 电解槽扎固施工加热温度控制 1、学习目标 掌握检测电解槽阴极炭块组和侧部炭块加热温度的控制范围及处理温度异常。 2、工作程序或操作步骤 1）电解槽阴极炭块组加热温度的检测及处理 需扎固的电解槽槽基用专门的电加热器进行加热，待电解槽槽基吹风除尘后，用测温仪对阴极炭块的温度进行测量，测量时选择出铝端第一块炭块为基准，选择3点进行测量。其中炭块的中间为一点，其余两点为靠近炭块两端头100～300mm处，记录下测量的温度，然后隔一块炭块重复一次，记录下相应的温度，与工艺要求进行对照。 发现加热温度过高时，可用压缩空气对炭块表面进行吹风降温，降至工艺要求范围。 温度过低时可用喷灯对炭块间立缝进行加热，直至温度符合工艺要求。 2）．槽侧部炭块的加热及检测 电解槽侧部炭块的加热用喷灯进行，每台槽可用2～4台喷灯加热烘烤，烘烤时间大约为30分钟，加热温度约为90℃±10℃，因电解槽的侧部周围糊是分2次扎固，故对电解槽侧部炭块应分两次加热，加热后用测温仪对侧部炭块温度进行检测，并作好记录。发现温度过低的及时进行加热，保证温度符合施工要求。糊料加热、运输： 2）其他注意事项 糊料温理论度控制在100±10℃（每批糊料试扎温度控制在±5℃,最高≯150 ℃ ）；车间运糊时间以现场通知为准；车间糊料箱加糊量必须进行控制，多余量≤200kg 加装碳块侧部立缝挡板必须牢固、可靠； 喷煤焦油动行速度平稳，确保喷洒均匀。 轻油加热器在使用前进行安全检查，同时对使用性能进行检查，并填好纪录。 在加热时，轻油加热器的压力、油阀、火焰要适合，加热过程中，加热器的枪头离周围内衬距离不得小于80mm； 电解槽槽基的加热在阴极糊扎固施工中相当重要，若电解槽中炭块组加热温度过高，则立缝扎固后炭帽会开裂，产生质量隐患；若炭块温度过低时，阴极糊与炭块组的温差过大，会导致阴极糊与炭块粘结不牢，阴极糊冷却后体积收缩，形成裂纹，产生质量隐患。 （五）电解槽小修扎固 1、学习目的 掌握电解槽小修扎固的方法 2、工作程序或操作步骤 1）确定扎固区域 电解槽小修刨槽时将破损部位刨除后，筑炉工将需砌筑部分修补完成剩余的区域后即为扎固区域。此扎固区域其深度及宽度还需进行调整，才适宜扎固施工。因此，在刨槽时应对扎固区域进行确认和调整，使其适应扎固施工。 2）扎固区域的烘干 用电加热片或喷灯对扎固区域进行烘烤。 3）扎固施工 (1)扎固层次间的处理 层与层之间应进行拉毛，扎固区域的边界处应换压边锤头进行往返二次捣打，使其交界处扎固密实。 (2)最后一层交界处的处理 与炭块交界处