液体渗透检验规程.docxVIP

液体渗透检验规程 适用范围 1.1 本规程适用于探测非多孔性金属或其它材料表面开口缺陷。 1.2 本规程参照 ASME第 V 卷和美国 API6D-94 规范制定。 人员资格 所有渗透检验人员均应按 QCP01进行资格签定。 用作渗透检验材料型号 溶剂型渗透材料可用作检验， 其硫含量残余物称重不超过 1%，氯加氟含量残 余物称重不超过 1%。 渗透检验材料由 HD-RS渗透剂、 HD-BX清洗剂、 HD-EV显像剂组成。 预处理 4.1 表面准备 一般来说，保持零件的焊接、滚轧、铸造或锻造后的状态，就可得到满意的 结果。如果表面的高低不平有可能遮蔽某些不能允许的缺陷，则可以要求打磨、 切削加工或其它的方法制备表面。 4.2 准备后的干燥 清洗后，需检验的表面应采用正常蒸发或适当的强制热空气或冷空气进行干 燥。干燥的最少时间间隔应能保证在施加渗透剂之前使清洗溶剂全部蒸发掉。 4.3 检验温度 (1) 渗透剂和被检查的零件的表面温度在整个检查阶段中既不应低于 60oF (16 ℃ ) 也不应高于 125 oF (52 ℃) 。 如果检验不在这一温度限制范围内进行，其检验方法应予鉴定。鉴定方法参照 ASME第 V 卷第六章 T-653，用于“非标准温度时的方法”。 渗透检验 5.1 施加渗透剂 施加渗透剂可以采用浸渍、涂刷或喷涂等任何适当的方法。 5.2 渗透剂应在被检表面湿润保存至少 10 分钟或者通过验证作为特殊使用。 5.3 多余渗透剂的清除应先用布或湿纸揩去多余的溶剂清洗型渗透剂， 要反 复擦揩，直至绝大部分剩余的渗透剂被除去。 再用溶剂润湿的布或吸湿纸轻擦揩 表面，以除去残留的渗透剂痕迹。 为了尽量避免将缺陷中的渗透剂清除掉， 要注 意防止使用过多的溶剂。施加渗透剂后用溶剂冲洗再显象是不允许的。 5.4 清除多余渗透剂后的干燥，可以用正常蒸发、吸干、擦以及强制通风等 方法使表面干燥。 5.5 显像：施加显像剂应在清除多余的渗透剂之后尽快进行，涂敷厚度不够 时可能不能吸出不连续性中的渗透剂，相反，涂敷厚度过大时也可能掩盖显示。 5.6 在 7 至 30 分钟内，应当作出最终判断。如果渗出过程并不改变检验的 结果，允许有更长的判断时间。判断合格后，应用溶剂、抹布擦去残留渗透剂和 显像剂。 5.7 着色渗透剂的显示迹像，可用自然白光，也可用人工白光进行检查。检 查场所的光亮度不低于 32.5ft 烛光 (350lx). 显示评定 6.1 显示是机械缺陷的证据，但只有尺寸大于 1/16in 的显示才计为缺陷。 6.2 线性显示是指长度大于宽度三倍的显示。 6.3 圆形显示是指长度等于或小于宽度三倍的圆形或椭圆形显示。 6.4 任何有问题或可疑的显示应重新检验，确定它们是否计为缺陷。 验收标准 7.1 所有被检验的表面不应有： 计为缺陷的线性显示。 大于 3/16in 计为缺陷的圆形显示。 在同一直线上有 4 个或更多相距等于或小于 1/16in( 边缘至边缘 ) 计为缺陷的圆形显示。 缺陷的显示可以大于引起显示的缺陷，然而，显示的尺寸是验收评定的 基础。 7.2 返修复验应采用相同规程并采用相同标准验收。 报告 检验结果由 I 级人员填写渗透检验报告， II 级人员审核。