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深孔钻套料钻与扩孔钻介绍和使用 一、深孔钻 深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类。是 专门用于加工深孔的钻头。 在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于 6 的孔称为 深孔。 深孔钻削时 , 散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。 一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。 ( 一 ) 深孔的类型与加工特点 1．深孔的类型 深孔按长度与直径之比 (L ／D)分为三类。 (1)L ／ D=5～ 20 属一般深孔。这类零件在普通车床、钻床上用深孔刀具或用 接长麻花钻就可以加工。 (2)L ／ D=20～30 属中等深孔。如各类机床主轴内孔。 这类零件可在普通车床 上加工，但须使用深孔刀具。 (3)L ／ D=30～100 属特殊深孔，如枪管、炮管、电机转子等。这类零件必须 使用深孔机床或专用设备，并须用深孔刀具加工。 2．深孔加工的特点 深孔加工有很多不同于一般孔加工的特点和不利因素，应特别注意： 不易观测刀具切削情况，只能靠听声音、看出屑、测油压等手段来判断排屑与刀具磨钝情况； 切削热不易传散，须采用有效冷却方式； 切屑排出困难，必须设计合理的切削图形，保证断屑与排屑通畅； 加工时孔易偏斜，刀具结构上应有导向装置； 刀杆细长，刚性差，易振动，精深孔的表面粗糙度也难控制，需选择合理的加工工艺与切削用量。 以上诸点以排屑、导向和冷却最为重要，它们是保证加工精度、提高刀具耐 用度及生产率的关键。 ( 二 ) 三种典型深孔钻 下面仅介绍三种典型深孔钻的结构特点与工作原理。 1．枪钻 枪钻是一种单刃外排屑小深孔钻，因最早用于钻枪孔而得名。它主要用来加 工直径约 1～35mm的小深孔。枪钻工作部分采用高速钢或硬质合金与用无缝钢管 压制成形的钻杆对焊而成。 钻杆滚压出 120°排屑槽， 钻头中心制有 120°凹槽， 外径有 1／ 1000 倒锥。工作时工件旋转， 钻头进给，同时高压切削液由钻杆尾部 注入，冷却切削区后沿钻杆外部凹槽将切屑冲刷出来呈外排屑。 枪钻切削部分主 要特点是：仅在轴线一侧有切削刃，没有横刃。将切削刃分成外刃和内刃。钻尖 偏心距为 e，此外，切削刃的前面偏离钻头中心一个距离 h。 由于枪钻外刃所受径向力略大于内刃的径向力。 这样使钻头的支撑面始终紧 贴于孔壁，从而保证了钻削时具有良好的导向性，并可防止孔径扩大。此外，由 于钻头前面及切削刃不通过中心， 避免了切削速度为零的不利情况， 并在孔底形 成一直径为 2h 的芯柱，此芯柱在切削过程中具有阻抗径向振动的作用。在切削 力的作用下，小芯柱达到一定长度后会自行折断。 2．错齿内排屑深孔钻 (BTA 深孔钻 ) 直径大一些的孔，例如从 20～70mm，可以用内排屑深孔钻。工作时，压力切 削液从钻杆外圆与工件孔壁之间的间隙流入， 冷却润滑切削区后挟带着切屑从钻 杆内孔排出。钻杆外径比外排屑钻增大，因而钻杆刚性较大，允许的进给量大， 钻孔效率高； 冷却排屑效果较好， 也有利于钻杆稳定。 但是内排屑钻头必须装置 一套供液系统，如受液器、油封头等。 3．喷吸钻 喷吸钻是一种新型内排屑深孔钻，适用于加工直径为 20～65mm的深孔。它 的切削部分与 BTA深孔钻相同。喷吸钻的钻杆由内钻管和外钻管组成， 二钻管之 间留有环形空隙。工作时，高压切削液从进液口进入连接套，其中 1／ 3 从内钻 管四周月牙形喷嘴喷人内管。 由于月牙槽隙缝很窄，切削液喷出时产生喷射效应， 使内管里被抽吸形成负压区。另外 2／3 的切削液经内、外管壁间进入切削区， 汇同切屑被吸入内管，并迅速向后排出。这种喷吸效应有效地改善了排屑条件。 普通喷吸钻由于采用双钻管结构，故加工直径较小时排屑空间受到限制。近 年来出现的 DF深孔钻采用单钻管双加油器实现喷吸效应，较好地解决了这一问 题。 二、套料钻 套料钻能在钻削的内孔中套出一根棒料的孔加工刀具。 在实心材料上加工直径较大 (50mm 以上 ) 的孔时，可采用套料钻。因为它只切出一环形孔而留下一个料芯，这样不仅可以减少切削工作量， 提高生产效率， 中间留下的芯材还可以利用，这对于节约贵重材料尤为重要。 它可有一个或多个高速钢或硬质合金刀头，刀体上装了导向块，以防止切削 时振动和减小孔的偏斜。 导向块用硬质合金、 胶木或尼龙等耐磨材料制造。 刀体与管状钻杆可用焊接或特殊方牙螺纹联接。为了保证排屑畅通、降低切削负荷， 套料钻各个刀头的刀刃被方案成不同的形状， 使切屑分得较窄， 此时在各个刀齿的前面上磨有断屑台，使切屑碎断。 套料钻钻孔注意事项 : 1: 钻孔开始，须缓慢下刀，让刀刃慢慢接触钢板，待钻头钻入约 1-2mm，进 刀稳定后，再正常进给。 钻孔时用力不能过猛，也不能过小，用力要适中，进给要匀速。 用力过猛，境加机