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炼钢工艺及元素对钢材性能的影响 炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。 归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。 钢中的磷 对于绝大多数钢种来说磷是有害元素。钢中磷的含量高会引起钢的“冷脆”，即从高温降到 0℃以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性能与冷弯性能变差。 磷是降低钢的表面张力的元素，随着磷含量的增加，钢液的表面张力降低显著，从而降低了钢的抗裂性能。 磷是仅次于硫在钢的连铸坯中偏析度高的元素，而且在铁固熔 体中扩散速率很小，因而磷的偏析很难消除， 从而严重影响钢的性能，所以脱磷是炼钢过程的重要任务之一。 磷在钢中是以 [Fe3P] 或[Fe2P]形式存在，但通常是以 [P] 来表达。炼钢过程的脱磷反应是在金属液与熔渣界面进行的。 不同用途的钢对磷的含量有严格要求： 非合金钢中普通质量级钢 [P] ≤0.045%； 优质级钢 [P] ≤0.035%； 特殊质量级钢 [P] ≤0.025%； 有的甚至要求 [P] ≤0.010%。 有些钢种 : 炮弹钢，耐腐蚀钢需加 P 元素。 钢中的硫 硫对钢的性能会造成不良影响，钢中硫含量高，会使钢的热加工性能变坏，即造成钢的“热脆”性。 硫在钢中以 FeS 的形式存在， FeS 的熔点为 1193℃， Fe 与 FeS 组成的共晶体的熔点只有 985℃。液态 Fe 与 FeS虽可以无限互溶，但在固熔体中的溶解度很小，仅为 0.015%-0.020%。 当钢中的 [S] ＞0.020%时，由于凝固偏析， Fe-FeS 共晶体分布于晶界处，在 1150-1200℃的热加工过程中，晶界处的共晶体熔化，钢受压时造成晶界破裂，即发生“热脆”现象。 如果钢中的氧含量较高， FeS 与 FeO 形成的共晶体熔点更低 （940℃），更加剧了钢的“热脆”现象的发生。 锰可在钢凝固范围内生成 MnS和少量的 FeS，纯 MnS的熔点为 1610℃，共晶体 FeS-MnS（占 93.5%）的熔点为 1164℃，它们能有效 的防止钢热加工过程的“热脆” 。 冶炼一般钢种时要求将 [Mn] 控制在 0.4%-0.8%。在实际生产中还 将[Mn]/[S] 比作为一个指标进行控制， [Mn]/[S] 对钢的热塑性影响很大。 从低碳钢高温下的拉伸实验发现提高 [Mn]/[S] 比可以提高钢的热延展性。一般 [Mn]/[S] ≥7 时不产生热脆。 硫还会明显降低钢的焊接性能，引起高温龟裂，并在焊缝中产 生气孔和疏松，从而降低焊缝的强度。硫含量超过 0.06%时，会显著恶化钢的耐蚀性。硫还是连铸坯中偏析最为严重的元素。 不同钢种对硫含量有严格的规定： 非合金钢中普通质量级钢 [S] ≤0.045% 优质级钢 [S] ≤0.035%， 特殊质量级钢 [S] ≤0.025% 有的钢种要求如管线钢 [S] ≤0.005%,甚至更低。 有些钢种，如易切削钢硫则作为合金元素加入，要求 [S]=0.08%-0.20% 。 钢中的氧 在吹炼过程中，向熔池供入了大量的氧气，到吹炼终点时，钢水中含有过量的氧，即钢中实际氧含量高于平均值。 如不脱氧，在出钢、浇铸中，温度降低，氧溶解度降低，促使碳氧反应，钢液剧烈沸腾， 使浇铸困难，得不到正确凝固组织结构的连铸坯。 钢中氧含量高，还会产生皮下气泡，疏松等缺陷，并加剧硫的热脆作用。在钢的凝固过程中，氧将会以氧化物的形式大量析出，会降低钢的塑性，冲击韧性等加工性能。 一般测定的是钢中的全氧，即氧化物中的氧和溶解的氧之和， 在使用浓差法定氧时才是测定钢液中溶解的氧， 在铸坯或钢材中取样 时是全氧样。 脱氧的任务 根据具体的钢种，将钢中的氧含量降低到所需的水平，以保证钢水在凝固时得到合理的凝固组织结构； 使成品钢中非金属夹杂物含量最少，分布合适，形态适宜，以保证钢的各项性能指标； 得到细晶结构组织。 常用的脱氧剂有 Fe-Mn，Fe-Si ，Mn-Si，Ca-Si 等合金。 钢中的气体 钢液中的气体会显著降低钢的性能，而且容易造成钢的许多缺陷。钢中气体主要是指氢与氮， 它们可以溶解于液态和固态纯铁和钢中。 氢在固态钢中溶解度很小，在钢水凝固和冷却过程中，氢会和CO、N2 等气体一起析出，形成皮下气泡中心缩孔、疏松、造成白点和发纹。 钢热加工过程中，钢中含有氢气的气孔会沿加工方向被拉长形 成发裂，进而引起钢材的强度、塑性、冲击韧性的降低，即发生“氢 脆”现象。 在钢材的纵向断面上，呈现出圆形或椭圆形的银白色斑点称之 为“白点”，实为交错的细小裂纹。主要原因是钢中的氢在小孔隙中 析出的压力和钢相变时产生的组织应力的综合力超过了钢的强