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连铸区结晶器结构原理及注意要点 设备组成 可调式结晶器由框架与水箱、铜板、调宽液压缸、夹紧装置、 足辊装置和润滑配管等零部件构成。 1.1 框架与水箱 结晶器水箱起支撑铜板和分配冷却水的作用。宽面铜板的背面 由宽面水箱支撑着； 窄面铜板的背后由窄面水箱支撑着。 宽面冷却水从一端流到铜板下部，再通过铜板水槽流回水箱另一端。 外弧宽面铜板的水箱用左右、上下 4 根固定在结晶器支撑框架后梁上的顶杆在空间定位和确定出姿态 , 从而调整出结晶器腔型的倒锥度来。在支撑框架后梁上的 4 根顶杆，通过它把外弧宽面铜板调整到外弧基准线的位置上。 内弧宽面铜板的水箱同样由 4 个固定在结晶器支撑框架上的夹紧装置抵住，并通过夹紧装置用内弧宽面铜板夹住两块窄面铜板， 达到夹紧的目的。 结晶器的内外弧宽面冷却水箱分别挂在支撑框架的 2 根滑动轴上。内外弧水箱在调宽时，可以沿着滑动轴前后移动。 1.2 铜板 结晶器铜板分为宽面铜板与窄面铜板。 结晶器铜板是直接影响结晶器寿命的重要零件。对铜板材质性 能有如下要求： ⑴具有良好的导热性； ⑵具有足够高的强度和硬度，以减少结晶器铜板的扭曲变形和 机械磨损，保证结晶器铜板形状的稳定性； ⑶具有较高的再结晶温度以防止连铸过程中铜板的软化和变形； ⑷具有较高的抗蠕变能力和较高的热疲劳强度。 铜板采用铬锆铜，为了提高铜板的耐磨性和表面光洁程度，减 少粘结和防止渗铜产生铸坯星状裂纹， 在铜板表面进行镀层。 镀层为 镍铁。 宽面铜板和窄面铜板均为平面。铜板长度即为结晶器的长度， 窄面铜板的宽度就是铸坯的厚度。 1.3 结晶器足辊 结晶器足辊设于结晶器的下方用以支撑和导向来自结晶器的铸 坯，分为宽面和窄面足辊。宽面足辊一对，窄面足辊三对。 足辊是结晶器的重要部分，要求与结晶器严格地对中，在振动 时与结晶器一起振动。 在结晶器与足辊之间及辊子与辊子之间设有冷 却喷嘴，以对铸坯进行喷淋冷却。 1.4 结晶器调宽装置 调宽装置是在结晶器的每个窄面中心线的上下两个部位各安装 一只带位移传感器的油缸， 油缸与窄面水箱之间铰接。 所需要调整的 相应宽度是分别通过上部和下部的油缸单独操作来满足要求的。 主要参数 宽度调节范围 铸坯厚度 调宽方式 结晶器铜板高度 宽面足辊 窄面足辊 辊子冷却 辊子润滑 安装及验收要求⑴结晶器铜板应由专业制造厂制造，铜板尺寸，倒锥度，加工 精度及形位公差应严格按有关规定规范制造验收。 ⑵铜壁与钢壁连接紧固件应按图样要求的扭矩和顺序紧固； ⑶各壁必须有良好的密封性，组装后进行水压试验，试验压力 为 1MPa，并保压 15 分钟。在这期间，各结合面、焊缝、连接处绝对不可有渗漏现象。 ⑷内弧壁对外弧壁应按图样中技术要求的规定保证压紧。 ⑸结晶器应按图样进行装配，各角缝间隙不大于 0.15mm，窄面铜板对宽面铜板的不垂直度小于 0.15mm。 ⑹足辊辊面与弯曲段最上的两个基准辊应在同一平面上，其偏移量不大于 0.2mm，足辊应转动灵活。 ⑺组装好的结晶器须在维修台上检查足辊段喷嘴情况，发现堵塞或喷水异常，应更换喷嘴。 4 使用与维护 ⑴浇铸前几分钟，务必打开结晶器冷却水和足辊喷淋水，使用中绝对不允许断水，也不允许水压发生波动。 ⑵经常检查冷却水的流量及压力是否正常，冷却水的回路是否畅通，冷却水软管和接头是否有阻塞。 检查冷却水进出口温差是否在规定范围内。 ⑶定期检查足辊轴承的润滑情况是否良好，润滑管线有否泄露或卡阻现象。 ⑷经常检查铜板是否磨损，板面是否有伤痕。经常检查角部缝隙，不应大于 0.4mm； ⑸定期检查足辊是否磨损和弯曲是否过大；⑹不定期检查连接螺栓有无松动现象并及时拧紧；⑺每次浇完，应用压缩空气将结晶器上的保护渣吹扫干净，并 及时清除宽面和窄面铜板接触处的异物，⑻座结晶器时，应检查座水板上的密封圈是否老化或损伤，⑼定期检查结晶器对中台的精度；⑽每次更换结晶器后，清除干净各配合面和定位基准面上的污 物，并涂以防锈油。