顶管综合项目施工关键技术交底.docVIP

技 术 交 底 卡 单位：中冶天工建设大唐南京电厂循环水取水工程项目经理部 工程名称（图号） 顶管工程F2301S-S0205 工程编号 052 交 底 部 位 顶管安装 时 间 /1 地点 项目部 交底人 参与人员 见附表 一、工程概况 1.1工程内容简述 大唐南京电厂工程（下关电厂搬迁扩建2×660MW机组）取水工程顶管共有两根，左右平行并行穿过两道长江大堤，两管中心距离14.00m，顶管单根长度均为416.5m，管道规格为D3440×34mm，材质均为Q235-B.Z（镇静钢）。两根顶管累计长度833m 本工程循环水泵房进水间兼做顶管工作井，顶管管道中心在循环水泵房进水间一侧标高为-3.60m，在和沉管相接段一侧标高为-4.80m，顶管自流引水坡度为2.88‰。顶管顶进沿线管顶平均覆土厚度约7.7m。依据施工图纸和地质汇报，顶管顶进断面土层多为③淤泥质粉质粘土和粉土互层和④粉砂夹粉质粘土中。 1.2工程特点和难点 1.2.1顶管穿越两道长江大堤，工程条件较为复杂，必需确保顶管顺利顶进，确保管道不发生失稳变形，确保管道和两道长江大堤安全。 1.2.2 1.2.3 1.2.4 二、顶管施工 2.1工程进度目标： 定于11月24日开工， 2.2顶管施工机械安排 本工程确定使用一套局部气压平衡顶管机二十四小时连续作业。 顶管作业过程应严格控制地面沉降量，在长江大堤两侧设置一定数量观察点，确保沉降量符合要求。 2.3施工工艺步骤 顶管准备工具管就位 顶管准备 工具管就位 工具管穿墙 下管段 钢管顶进 测量 工具管纠偏 下管段和前一管段连接 顶完一段 最终一段 拆除工具管 安装中续 2.4关键施工机具及配套设备 2.4.1工具头选择 本工程顶管要穿过两道长江大堤，顶进断面大全部在淤泥质粉砂层中，且全部在地下水位以下，顶管经过土层易液化，土体不够稳定，所以除采取泥水平衡护壁外，尚需辅以机械平衡方法。依据以上沿线地质情况结合以往类似工程施工经验，顶进施工选择局部气压平衡顶管机。 其工作原理为：随工具管推进，网格平衡前方土体压力，同时气包送出压缩空气，经过局部气压平衡地下水压力，这么就降低了地面沉降，同时用高压水枪冲刷网格内泥土，排泥管不停将泥水和弃土混和物排出泥水仓。泥水仓要保持一定气压，使网格在一定气压下向前顶进。 2.4.2轨道及后座部署 在井下顶进轴线后方，部署四台主千斤顶，分两列部署，主顶千斤顶为单冲程千斤顶，总行程为1.10m，主顶千斤顶每只最大顶力为4000kN；主顶支架上装有活动底架，顶进用导轨上也装有活动底架，便于调整轴线。将顶进管段安放在主千斤顶前面导向轨道架上，管道最前面是泥水平衡工具管。导轨全长6.5m，顶管导轨两旁搭设平台，可放置顶铁、中转泥浆箱和灰渣泵和配电箱、电焊机、主油泵车等。顶管后座墙前放一块70mm厚后座钢板，四只千斤顶紧靠在后座钢板上，安装要求和轨道坡度一致，并和工作井后墙密贴，如有缝隙要用砂浆或混凝土填塞密实，其许可垂直偏差为±3mm，四只千斤顶安装在支架上，支架和底板预埋件焊牢，千斤顶和顶管轴线偏差和前后水平差均应控制在±3mm 顶进设备安装之前，优异行顶进轴线正确放样，轴线放好后，安装顶进后座；以后安装主顶装置和导轨；再以后搭设井内工作平台，安装其它设备；进行顶进设备调试工作。 本工程顶管按2.88‰坡度进行，后座及轨道部署时其坡度同管道轴线。后座部署时，充足考虑到墙体结构许可受力，降低顶力对墙体结构影响。 利用设置在工具头上纠偏油缸，经过纠偏油缸不一样角度伸缩，实现坡度调整。 2.4.3 主顶机械装置采取西德生产双作用油缸四只，该油缸行程1100mm，顶力为4000KN，油压50MPa。主顶千斤顶累计顶力最大可达16000KN，四只油缸有其独立油路控制系统，可依据施工需要经过主顶装置来辅助纠偏。 2.4.4 出土系统采取水力机械出泥方法，经过泥浆泵排入沉井旁1#泥浆池中，泥浆经过泵送至二道堤外2#泥浆池，再经过泵送至江边泥驳上，最终根据航道部门要求抛填至江心。 2.4.5 本工程单根顶管长度为416.5m，依据施工经验和顶力计算，每根管道均需设置两只中继环，中继环在工具管后50m和200m处，在顶进施工过程中, 中继环设置也可依据实际情况作合适调整。 中继环行程为30cm，实际使用时不得超出25 中继环经过联动装置控制，按设定程序自动运行，在施工时也可改为手动控制，由人工操作。 2.4.6 为确保管内操作人员含有良好作业环境，管内采取Φ48镀锌钢管输送经过空气净化系统过滤冷却压缩空气通风，压缩空气经冷却器干燥除去部分水分，经空气滤清装置将空气净化，工地配置6m3/min空压机2台。经过2只6 m3气包供气。 2.5泥浆减阻 本工程顶管经过关键土层为Ⅲ1灰黄～黄灰色淤泥质粉质粘土和