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分部分项工程质量控制 一、钢筋工程质量控制 1．施工准备 ⑴．凡参与接头施工的操作人员，技术管理人员，均应参加技术培训，操作人员应经考试合格后持证上岗。 ⑵．钢筋应先调直下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。 ⑶．提供地直螺纹连接套应有产品合格证，连接套两端应有塑料防护盖，防护盖上应有规格标记。进场时，施工单位应进行复验。 若钢筋发现锈蚀和沾有油污等现象，必须及时清理干净。 2．钢筋绑扎 ⑴．底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。 ⑵．钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。 ⑶．钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或粘上油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大起重量。 ⑷．底板钢筋保护层用10×10×10cm 的 C35、S8 混凝土制作垫块，保证有足够的支撑强度，并梅花状间距1m 左右均匀布置。 ⑸．混凝土浇筑时泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。 ⑹．上层柱插筋要插入底板基础大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。 二、模板安装质量控制 模板进场后，表面须刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂时应涂刷均匀，以防止脱模时混凝土表面粘结模板。 在混凝土施工前，须在模板上弹线及在上皮钢筋焊有标志杆保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板并对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。 模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2 米范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在2mm 以内，以防影响后序的防水工程。模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆，致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。模板的支撑要牢固。因基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土时对模板的侧压力也较大，故支撑设在护坡桩上，以增加支座承载力，不允许直接支于软土上。特别注意止水条的安装质量、安装位置和搭接质量。止水条的固定要牢固，注意浇筑外墙反口混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击模板，振捣外墙反口混凝土时，应特别注意外墙底板的接槎处的密实性。 三、混凝土的质量控制 1．同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给经理部，经质量负责人、甲方和监理工程师审批后方可浇筑。 2．进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定,原材料合格证等有关资料。 3．坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，作退厂处理，严禁现场加水。（砼出场4 小时后，没能够浇筑的退回厂家） 4．外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经甲方、监理认可。 5．同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依“后浇带”自然分成区域分别浇筑。 6．在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振动棒不要碰到钢筋， 7．在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。 8．在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。 9．大体积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。 10．大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。 11．在电梯井坑、和集水井坑处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土要保证振实。在浇筑坑底部混凝土2～3小时后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其它部分混凝土的浇筑。 第三节 质量保证具体措施 一、严格执行“一案三工序”质量检查程序。 二、质量保证措施 1．一般质量保证措施 ⑴．在进行底板施工前，应先由测量队对所有测量放线进行校核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识。并报生产经理，经技术科、质量科检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。 ⑵．在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。 ⑶．由技术科、材料科、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进