盾构穿越河流及管道安装泥水平衡施工工法.docVIP

PAGE 32 盾构穿越河流及管道安装泥水平衡施工工法 第1章 前言 随着国家对能源需求的增长，长输油气管道建设地域跨度越来越大，管道穿越江河等天然屏障是不可避免的。为了提高油气能源的运营安全性、维护河道的正常通航能力，穿越大型河流的管道铺设通常采用地埋方式进行处理。当管线穿越遇到透水性强的卵石层、砂层等复杂地质条件时，采用定向钻、大开挖穿越无法达到设计规范要求，而盾构法穿越可解决上述用定向钻或大开挖穿越时不能完全达标的问题。隧道贯通后需在隧道内进行管道安装。根据油气管道建设的实际现状，近年来大口径输气管道管径在φ1016mm～φ1219mm之间，一般要求单管或双管敷设，穿越长度在2000m以上，甚至可达4000m。中国石油天然气局第四工程分公司（以下简称公司）通过采取设备引进与技术配套等措施，在盾构穿越和隧道内管道安装方面积累了丰富的经验。在多年工程实践的基础上对泥水盾构隧道穿越技术、隧道内管道安装技术和管道防腐及检测技术进行了总结、梳理，编制了泥水盾构穿越河流及管道安装施工工法。 公司2001年引进了第一台泥水平衡盾构机，先后派出三批共计50人次前往德国学习盾构操作、管片预制、设备维护等技术，并聘请国内外管道专家进行管道防腐、焊口检测、碰口连头等方面的技术培训。自2002年至今，公司先后完成了忠县-武汉输气管道宜昌长江穿越工程、仪征-长岭输油管道黄石长江穿越工程、广东LNG站线输气管道珠江穿越工程、川气东送管道黄石、武汉、宜昌穿越长江工程、燃气二线管道九江长江穿越工程、长岭-长春-吉化输气管道松花江穿越工程、燃气二线管道钱塘江穿越工程、燃气二线管道抚河穿越工程、燃气二线管道北江穿越工程、燃气二线管道绥江穿越工程等，13条合计20余公里，盾构隧道及管道安装。其中2004年在忠县-武汉输气管道工程中首次完成了隧道内双管敷设，2007年在川气东送管道宜昌、武汉长江穿越工程中，在内径为3080mm的隧道中，成功安装两根φ1016mm管道，最长距离为2km。工程均达到了GB50446-2008《盾构法隧道施工与验收规范》和GB50424-2007《油气输送管道穿越工程施工规范》的要求。 2006年砂卵层泥水平衡式盾构法施工技术的研究获局科技进步二等奖。2011年小断面、长距离砂层地段泥水盾构施工技术研究获局科技进步三等奖。2008年小断面隧道内大口径、双管道安装技术获局技术革新二等奖。2009年盾构隧道内管道安装专用液压内对口器的研制获局技术革新二等奖。国家知识产权局授予一种防止砂卵层垮塌的盾构施工方法发明专利（专利号：200510071054.8），授予一种盾构隧道贯通口管片结构实用新型专利（专利号：201020153122.1），授予一种盾构机尾盾密封防水结构实用新型专利（专利号：201020242174.6）。2006年，公司参与了GB50424-2007《油气输送管道穿越工程施工规范》中盾构部分的编写工作。 第2章 特点 2.0.1 凭借盾构机的泥水平衡系统，可以在粘土、淤泥、不同风化程度的岩石、断裂带以及高水压、强透水、不稳定的卵石层、砂层等各种地层中实现穿越施工。 2.0.2 与顶管法隧道相比，盾构法隧道一次性穿越长度可达4000m 2.0.3 2.0.4 2.0.5 可实现小断面隧道内同时敷设两条管道（两条管道直径之和与隧道内径之差，不小于1m） 2.0.6 2.0.7 管道埋设深度最大可达70m 2.0.8采用自行研制的内对口器、竖井安装平台，隧道内专用吊装机具，操作便捷，实用性强，提高了施工的安全性。 第3章 适用范围 3.0.1 适用于隧道断面内径5m 3.0.2 适用于穿越距离不大于4000m的盾构隧道； 3.0.3 适用于管道直径1500mm以下的管道穿越施工； 3.0.4 3.0.5 对于穿越长度大于4000m的盾构隧道施工，以及管道直径在1500mm 3.0.6管道安装工法适用于圆形或马蹄形盾构隧道，山体隧道也可参考此法施工，坡度如大于5度，应做适当调整。 第4章 工艺原理 4.0.1 测量控向技术 1 地面控制测量主要采用了GPS测量技术，利用空间24颗卫星、地面控制部分和终端GPS接收机用户等设备，通过联机测量出相互之间的距离关系，计算出观测点的位置（X，Y，Z），从而得到观测点的经纬度和高程，然后运用软件提供的解算模型转换成坐标。 2 竖井联系测量采用了陀螺全站仪和激光垂准仪的联合测量方式，其中高精度激光垂准仪是通过采用全新液体光楔自动补偿技术解决了自动安平补偿器的精度和可靠性，保证了激光的投点精度和稳定性；陀螺全站仪则是利用陀螺旋转轴以水平轴旋转时因地球的旋转而受到铅直方向旋转力，陀螺的旋转体向水平面内的子午线方向产生岁差运动，当轴平行于子午线而静止时可加以应用，从而摆脱了原三