液化气泄漏和措施.pdfVIP

LNG 气化站的安全技术措施与事故应急预案 作者： 佚名 来源： 本站原创 发布时间： 2010 年 03 月 08 日 点击数： 257 【字体：小 大 】【 收藏 】【 打印文章 】 摘 要：论述了液化天然气气化站的工艺流程、 安全技术措施、 应急救援组 织机构和事故应急预案的制定。 关键词 ：液化天然气、事故分析、应急预案 为了给广东珠江三角洲液化天然气 (LNG)工程投产时做好充分的准备 , 为了 企业取得最大经济效益 , 寻找合适、低廉的气源 , 广州市煤气公司气源厂 2004 年 引入了新疆广汇集团的 LNG。LNG易燃易爆的特性决定了其生产、经营、管理等 一系列活动必须保证安全。 1 LNG气化站简介 1. 1 LNG气化站概况 广州市煤气公司气源厂的 LNG气化站。工程建设分两期进行 , 第一期工程 LNG 储存能力为 4 ×100 m3 , 于 2005 年 10 月完成施工并投入运行。第二期工程将 增加 4 台 100 m3 储罐 , 14 台 2 000 m3 /h 气化器。 LNG气化站由储罐区、卸车 台、气化区 3 个部分组成。储罐区由 4 台 100 m3 储罐和 3 台 500m3 /h 自增压 器组成。 卸车台由 2 台卸车增压器及相关管道组成 , 可同时进行 2 台 LNG槽车卸 车作业。气化区由 11 台 2 000 m3 /h 空温式气化器、 2 台 100 m3 气态天然气缓 冲罐等组成。 1. 2 LNG气化站工艺流程 用槽车运来的 LNG在卸车台经卸车增压器增压后 , 将 LNG送入 LNG储罐储存。 LNG气化时 , 储罐内少量 LNG进入储罐自增压器 , 吸热相变后 , 气态天然气返回储 罐 , 使得储罐内压力增大 , 储罐和管道形成压力差 , 在压力差的作用下 , 储罐内的 LNG经管道进入空温式气化器。在空温式气化器内 ,LNG 吸热发生相变 , 再以气态 形式进入天然气缓冲罐。 LNG经计量后进入混气站 , 与气源厂其他气源掺混后进 入燃气管网。 图 1 是 LNG气化站工艺流程。 图 1 LNG气化站工艺流程 1. 3 LNG的特性 [ 1 ～3 ] ① 温度低 , 在大气压力下 , LNG 的沸点通常为 - 162 ℃, 在此低温下 LNG气 态密度大于空气的密度。 ② LNG从液相变为气相时 , 体积会增大为 600 倍。 ③ 天然气为易燃易爆气体 , 爆炸极限为 5%～ 15%。 2 LNG气化站的安全技术措施 2. 1 LNG超压自动排放系统容器、管道温度高于 - 80 ℃时加压不能使天 然气液化 , 温度上升时 LNG容器、管道压力急速上升，因此 LNG容器、管道都必 须保冷。为防止容器、管道超压爆炸 , 在容器和管道的任何两道阀门之间均设有 安全阀自动排放系统。正常状态下安全阀的根部阀不能关闭。当压力超过 0. 65MPa时, 安全阀起跳排空 , 以确保储罐和管道的安全。 液相管道长时间不使用时 , 应排空管道。 2. 2 防止 LNG的翻滚为防止翻滚现象的出现 , 不同来源、不同组成的