基于单片机的电阻炉温度控制系统设计(新的).pdfVIP

武汉理工大学 《计算机控制技术》课程设计说明书 基于单片机的电阻炉温度控制系统设计、 概述 　　电阻炉在化工、冶金等行业应用广泛，因此温度控制在工业生产和科学研究中具有 重要意义。其控制系统属于一阶纯滞后环节，具有大惯性、纯滞后、非线性等特点，导 致传统控制方式超调大、调节时间长、控制精度低。采用单片机进行炉温控制，具有电 路设计简单、精度高、控制效果好等优点，对提高生产效率、促进科技进步等方面具有 重要的现实意义。此次课程设计温度控制系统的主要技术指标有：温控范围： 300℃～1000℃；恒温时间：0～24 小时；控制精度：±1 ℃；超调量1% 。 1 整体设计及系统原理 本系统由单片机 AT89C51 、温度检测电路、键盘显示、显示电路、温度控制电路 部分组成。系统中采用了新型元件，功能强、精度高、硬件电路简单。其硬件原理图如 图 1 所示。 在系统中，利用热电偶测得电阻炉实际温度并转换成毫伏级电压信号。该电压信号 经过温度检测电路转换成与炉温相对应的数字信号进入单片机，单片机进行数据处理后， 通过液晶显示器显示温度，同时将温度与设定温度比较，根据设定计算出控制量，根据 控制量通过控制继电器的导通和关闭从而控制电阻丝的导通时间，以实现对炉温的控制。 温度检测 键盘 传感器 AT89C51 电路 电阻炉 单片机 显示 温度控制 图 1 硬件原理图 程序流程图 武汉理工大学 《计算机控制技术》课程设计说明书 在系统软件中，主程序完成系统初始化和电炉丝的导通和关断；炉温测定、键盘输 入、时间确定和显示、控制算法等都由子程序来完成；中断服务程序实现定时测温和读 取时间。流程图如图 2 所示。 图2 总体流程图 开始 系统初始化设置 键盘输入及目标炉温设置 停止加热 炉温测量与显示 全速加热 Y 炉温等于下限温度? N Y 炉温等于上限温度? N PID 算法控制炉温加热 炉温测定并显示 N 等于目标温度且稳定时间到? Y 结束 2 硬件设计 2.1 温度检测电路 本系统采用的 K 型（镍铬－镍硅）热电偶，其可测量 1312℃以内的温度，其线性度 较好，而且价格便宜。K 型热电偶的输出是毫伏级电压信号，最终要将其转换成数字信号 与 CPU 通信。传统的温度检测电路采用 “传感器－滤波器－放大器－冷端补偿－线性化 处理－A/D 转换”模式，转换环节多、电路复杂、精度低。在本系统中，采用的是高精度 的集成芯片MAX6675 来完成 “热电偶电势－温度”的转换，不需外围电路、I/O 接线简 单、精度高、成本低。