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{生产工艺技术}铸造工艺设计论文  课程设计任务书 进程计划表 序号 起止日期 计划安排 完成情况 检查签名 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 6月27 零件结构的铸造工艺性与技术条件分析. 铸型中类，造型、造芯方法的选择. 凝固原则，浇注位置，分型面的选择比较、论证 主要工艺参数的确定 浇注系统类型的选择和尺寸计算。 冒口冷铁的选择和计算。 型砂型芯及涂料配方性能及烘干规范。 铸件缺陷的防治措施，铸件的验收规范和允许修补的条件。 序号 计算过程或说明 结论 一．阅读零件图，分析工艺 二．铸件质量的计算 三．确定浇注时间 四．确定浇注系统，以及分型面的选择与论证 五．砂芯的设计 六．冒口、冷铁等的选择和计算 七．型砂、芯砂及涂料的配方性能及烘干规范 八铸件缺陷的防治措施铸件验收规范和允许修补的条件 九．参考资料 1.读图、审图、分析工艺。 （1）该零件为托架，材质为HT150 (2)生产类型：单件小批量生产。 造型材料：树脂砂造型。 造型方法：手工造型。 （3）铸件壁厚：最薄处5毫米，最厚处 22毫米 (4)造型方法：分模造型 造芯方法：芯盒造芯 铸型种类：干型 2．主要工艺参数： 铸造收缩率：1%（灰铸铁的收缩率为1%） 机械加工余量：2mm（根据机械加工余量的数量GB/T11350-89可得） 起模斜度：0.5o~4o(木模的起模斜度为 0.5o~4o) 最小铸出