车间质量考核规定.pdfVIP

钢构车间产品质量考核规定 为了有利于产品质量迅速升级，努力生产更多的优质产品，特制定产品质量奖惩规定， 希钢结构车间全体员工遵照拖执行。 （1） 钢结构产品在生产车间制作过程中，划分为优良品，合格品，不合格品三中等级。 （2 ） 各班组在单项项目加工过程中，经检查（质检部）评定为合格品不奖不惩，评定为 优良品奖单项项目加工费总价的 6%，评定为不合格品惩单项项目加工费用总价的 3% （罚款单不包括在内）。 （3 ） 合格品评定标准，钢结构检验规范分类中验收为合格品（二次拼装组，罚款单、返 工通知单为二张，其他班组为一张） 。 （4 ） 优良品评定标准：钢结构检验规范分类中验收为优等品（无罚款单、返工通知单） 。 （5 ） 不合格品评定标准：钢结构检验规范分类中验收为不合格品。 一、 生产部车间主任的质量管理责任 1、深入进行“质量第一”的素质教育，认真执行以“预防为主”的方针，组织好自检，互 检，支持专职检验人员的工作，把好质量关。 2、严格贯彻执行工艺和技术操作规程，有组织，有秩序的文明生产，保持环境卫生，提高 产品质量 3、掌握本单位的质量情况，表扬重视产品质量的的好人好事，对不重视产品质量的员工进 行批评教育。 4、组织车间员工参加技术学习，针对主要的质量问题提出课题，发动员工开展技术革新与 合理化建议活动，对产品质量存在问题和质量事故要分析原因，积极项有关部门提出， 共同研究解决。 5、不合格产品出厂车间主任要负连带责任 二、 生产班组长的质量管理责任 坚持“质量第一”的方针，对本车间班组人员进行质量管理意识教育，认真贯彻执行 质量制度和各项技术规定。 1、尊重专拣人员的工作，并组织好自检，互检活动，严禁弄虚作假行为，开好车间班组级 质量分析会，充分发挥班组质量管理的作用。 2、严格执行工艺和技术操作规程，建立员工的质量负责制，重点抓好影响产品质量关键岗 位的工作。 3、组织有序的文明生产，保证质量指标的完成。 4、组织本班组参加技术学习，针对影响质量关键因素，开展创新和合理化建议活动，积极 推广新工艺、新技术交流和技术习作，帮助员工练好基本功，提高技术水平和质量管理 水平。 5、组织班组员工对质量事故进行分析，找出原因，提出改进办法。 三、 员工的质量责任 1、要牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到高效率、低成本，高质量，高效 益。 2、要积极参加技术学习，做到四懂：懂产品质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验 方法。 3、严格遵守操作规程，对本车间的设备、仪器、工装夹具，做到合理使用、精心使用、精 心维护、经常保持良好状态。 4、认真做好自检与互检，勤检查，及时发现问题，及时通知下一个工序，做到人人把好质 量关。 对产品质量要认真负责，确保与工艺、工序传递卡一致，严禁弄虚作假。 钢构车间关于质量管理的奖罚规定 为加强钢构车间的产品质量管理，提高职工的质量意识，提升企业产品形象，使产品 合格率达 100%，特规定若干奖罚条例。 一、 下料工序 按图纸要求进行施工，按规范要求进行检验，筋板、翼板、腹板和其它件宽度允许误 差±3 毫米，连接板长宽± 2 毫米，对角线± 1，线条符合标准， 经检验不合格罚人民币 10..00 元/ 块。造成损失的按公司谁出错谁买单的规定处罚，下料工料必须标注工件尺寸，工件名 称，如不标注罚人民币 10.00 元/块。切割缝口不得有超标缺陷，超标一处罚 5.00 元。 二、 组立工序 按图纸要求施工，按规范检验，首先确认上道工序的产品质量，不合格产品可拒绝接 收或者上报质量检验人员，如发现拼错材料，经返工后可使用的罚人民币 50.00 元/次，经 返工后不能使用的按全额赔偿， H 型钢中心偏移 2 毫米，超过标准罚款人民币 20.00 元，腹 板垂直度偏差不得大于 3 毫米，超标罚人民币 20.0