叠合板施工方案(3).docxVIP

叠 合 板 施 工 方 山东 ********** 钢构有限公司 2018 年 12 月 1、 施工准备 技术准备 （1）根据图纸提前进行预制板深化设计，并经原设计单位确认。 （2）项目管理人员提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及 图纸认真地做好楼板的现场安装计划。 相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及 规范规程，熟练掌握图纸内容。 材料准备 （1）楼板支撑体系：采用专用独立钢支撑、三角架、钢木龙骨，计划配置 三层支撑材料。 叠合板支撑材料计划表 序号 材料名称 单位 数量 备注 1 独立钢支撑 套 XXX 含立杆、三脚架等 2 钢木龙骨 m XXX 标准尺寸 （2）根据预制板的加工周期、深化图已及施工进度计划，与厂家共同制定 详细的预制板加工及进场计划， 保证预制板能够随时进场， 满足现场施工进度要 求。保证每个栋号均有 2层以上的叠合板库存量。 现场准备 在施工现场设置预制构件专用的堆放场， 场地为砼硬化地面， 不得积水。 预 制板按编号进行码放， 并做好标识， 叠合板与地面及叠合板之间垫方木， 支点位 置同吊点。 人员准备 （1）组织现场施工管理人员到厂家参观学习，掌握叠合板相关知识，了解 叠合板构造以及施工的难点和重点 2）厂家派专业技术人员对现场安装进行技术指导，作业人员经厂家专业 技术人员培训后方可上岗。 2、 生产准备 1、混凝土原材料应按品种、数量分别存放，并应符合下列规定： （ 1） 水泥和掺合料应存放在筒仓内。不同生产企业、不同品种、不同强度等 级的原材料不得混仓，储存时应保持密封、干燥，防止受潮； （ 2）砂、石应按不同品种、 规格分别存放，并应有防混料、 防尘和防雨措施； （ 3） 外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放，并有防止沉淀等措施。 2、 预制构件生产前， 应编制构件设计制作图， 构件设计制作图应包含下列 内容： （1）单个预制构件模板图、配筋图； （2）预埋吊件及其连接件构造图； （3）系统构件拼装图； （4）全装修、机电设备综合图。 3、预制构件生产前，应编制构件生产方案， 构件生产方案应包括下列内容： （1）生产计划及生产工艺； （2）模具计划及组装方案； （3）技术质量控制措施； （4）物流管理计划； （5）成品保护措施。 4、 预制构件生产前，应根据构件的质量要求、生产技术、工艺流程和模具 周转参数，确定模具设计和加工方案。模具设计应满足下列条件： （1） 满足混凝土浇筑、振捣、脱模、翻转、养护、起吊时的强度、刚度和 稳定性要求，并便于清理和涂刷脱模剂； （2） 预埋管线、预留孔洞、插筋、吊件、固定件等，应满足安装和使用功 能要求； 3） 模具应采用移动式或固定式钢底模，侧模宜采用型钢或铝合金型材， 也可根据要求采用其他材料。 5、 模具组装 1、模具组装应按照组装顺序进行，对于特殊构件，钢筋应先入模后组装。 2、 模具组装前，模板接触面平整度、板面弯曲、拼装缝隙、几何尺寸等应 满足相关设计要求，允许偏差及检验方法应符合表 2.5.2 的规定 表 2.5.2 模具几何尺寸允许偏差及检验方法 模具几何尺寸允许偏差及检验方法 项次 项目 允许偏 差（ mm） 检验方 法 1 长度 0，-4 激光测距仪或钢尺， 测量平行构件高 度方向，取最大值 2 宽度 0，-4 激光测距仪或钢尺， 测量平行构件宽 度 方向，取最大值 3 厚度 0，-2 钢尺测量两端或中部，取最大值 4 构件对角线差 5 激光测距仪或钢尺量纵、 横两个方向 对角线 5 侧向弯曲 L/1500 ，且≤ 3 拉尼龙线，钢角尺测量弯曲最大处 6 端向弯曲 L/1500 拉尼龙线，钢角尺测量弯曲最大处 7 底模板表面平整 度 2 2m 铝合金靠尺和金属塞尺测量 8 拼装缝隙 1 金属塞片或塞尺量 9 预埋件、插筋、安 装预留孔中心线 位移 3 钢尺测量中心坐标 10 端模与侧模高低 差 1 钢角尺量测 3、模具组装应连接牢固、 缝隙严密，组装时应进行表面清洗或涂刷脱模剂， 接触面不应有划痕、锈渍和氧化层脱落等现象。 4、模具组装完成后模具的尺寸允许偏差及检验方法应符合表 3.4.4 的规定， 净尺寸宜比构件尺寸缩小 1 ～2mm。 表 2.5.4 模具组装尺寸允许偏差及检验方法 模具组装尺寸允许偏差及检验方法 测定部位 允许偏差 检验方法 边长 ±2 钢尺四边测量 对角线误 差 3 细线测量两根对角线尺寸，取差值 底模平整 度 2 对角用细线固定，钢尺测量细线到底模各点距离的 差值，取最大值 侧板高差 2 钢尺两边测量取平均值 表面凸凹 2 靠尺和塞尺检查 扭曲 2 对角线用细线固定，钢尺测量中心点高度差值 翘曲 2 四角固定细线，钢尺测量细线到钢模边距离， 取最大值 弯曲 2 四角固定细线，钢尺测量细线到钢模顶