超高速加工技术总结分析.pptVIP

第3讲高速加工技术 本节要点 5口高速加工的概念与特征 高速加工的切削速度范围 □高速加工的切削理论 高速切削加工的优点和应用 高速切削加工的关键技术 高速磨削加工 超高速加工是一个相对的概念,由于不同 的加工方式、不同工件材料有不同的高速加工 范围,因而很难就超高速加工的切削速度给出 个确切的定义。概括地说,超高速加工技术 是指采用超硬材料的刀具与磨具,能可靠地实 现高速运动,极大地提高材料切除率,并保证 加工精度和加工质量的现代制造加工技术,其 切削速度通常比常规高10倍左右。 高速加工的概念与特征 高速加工技术 采用超硬材料的刀具和磨具,能可靠地实现高速运动的自 动化制造设备,极大地提高材料的切除率,并保证加工精度和 加工质量的现代制造加工技术 超高速加工包括超高速切削和超高速磨削。 超高速切削( Super High- speed Cutting):用比常规速度 高得多的切削速度进行加工的一种高效新工艺方法。 以切削速度和进给速度界定: 高速加工的切削速度和进给度为普通切削的5~10倍。 以主轴转速界定:高速加工的主轴转速10000rmin 1.高速加工切削速度的范围 高速加工切削速度范围因不同的工件材料而异 ◎铝合金( Aluminum Alloy)/min ◎铜(Cu):900-5000mmin ◎钢Stee):500-2000m/min ◎灰铸铁( Gray cast iron):800-3000m/min ◎钛(T):100-1000mmin 高速加工切削速度范围随加工方法不同也有所不同 ◎车削( Turing):700-7000mmin ◎铣削( Milling):300-6000mmin ◎钻削( Drilling):200-110m/min ◎磨削( Grinding):50300m/s ◎镗削( Boring):35-75m/min 2.切削理论的提出 德国切削物理学家 Carl salmon博士1929年进行了超高速 模拟实验。 1600 倒 铸铁 硬质合金980℃ - Stellite合金850℃ 高速钢650℃ 碳素工具钢 软铝 非铁金属 切削适应区 切削适应区 切削速度v(m/min) 图 1 Salomon切削温度与切削速度曲线 在1931年4月,根据实验曲线,提出著名的“萨洛蒙曲线” 和高速切削理论。即:一定的工件材料对应有一个临界切削 速度,在该切削速度下其切削温度最高。 不能切削的区域B|超高速切削区域C 常规 的切 拙削区 切削速度 图2切削速度变化和切削温度的关系 °结论: 在常规切削速度范围内,切削温度随着切削 速度的增大而提高。 在切削速度达到临界切削速度后,随着切削 速度的增大切削温度反而下降。 启示: 如果切削速度能超越切削“死谷”,在 超高速区内进行切削,则有可能用现有的刀 具进行高速切削,从而可大大减少切削工时, 成倍地提高机床的生产率。 3高速加工的特点 切削力低切削变形小,切屑流出速度加快,切削力 比常规降低30-90%,可高质量地加工出薄壁零件; 图3加工零件 材料切除率高单位时间内切除率可提高3-5倍 高精度切削激振频率远高于机床系统固有频率, 加工平稳、振动小; 热变形小温升不超过3℃C,90%切削热被切屑带走 A为高速切削加工时的热传导过程 为传统加工的热传导过程 图4热传导对比图 减少工序工件加工可在一道工序中完成,称为 “一次过”技术( One pass machining)。 应当指出的是,超高速加工的切削速度不仅是 一个技术指标,而且是一个经济指标。也就是说, 它不仅仅是一个技术上可实现的切削速度,而且必 须是一个可由此获得较大经济效益的高切削速度。 没有经济效益的高切削速度是没有工程意义的。 目前定位的经济效益指标是:在保证加工精度 和加工质量的前提下,将通常切削速度加工的加工 时间减少90%,同时将加工费用减少50%,以此来 衡量高切削速度的合理性。