膨化硝铵炸药-教学.ppt

1.炸药的定义（主要区别其他类炸药）;2.发展历程;（2）膨化硝酸铵和膨化硝铵炸药性能的提高和完善 ①.提高流散性:由于产品的流散性下降，易形成“架桥”，降低生产效率，通过减小颗粒间的摩擦力和粘附性，适当增大晶体密度，掺入少量的球形粒子。减少硝酸铵粒子间的结合力，采用高熔点油相材料，使其在温室状态下的粘性最小，控制硝酸铵的膨化过程，使有效的微气泡增多，而无效大气泡减少，晶体密度增加等。 ②.增大装药密度：增大装药密度的技术途径有两种，生产过程中改善装药状况、膨化过程中提高晶体密度。 ;③.改善吸湿性：硝酸最本质的缺陷是它的吸湿性，硝铵的吸湿性是不能消除的。防止吸湿最有效的方法是，硝酸铵在膨化后立即混合、创造良好的生产环境。 ④.解决抗水性：硝酸铵膨化以后空隙多、空洞多、表面积大，使得膨化硝铵炸药基本不具备抗水能力。目前比较有效的解决方法是，改善药卷的包装、在膨化硝铵炸药中加入适量的乳化炸药或乳胶基质。; （3）.膨化硝铵炸药的现代化生产 膨化硝酸铵性脆易碎、燃料油易分散和渗透以及木粉易吸附、易结合的混合特点决定了膨化硝铵炸药易于实现连续生产。 目前我国广东三零九厂、云南安宁化工厂等多个企业已初步实现了连续膨化、连续混合和半自动化装药的断开式的半连续生产。在此基础上采取相应的自动控制手段和装置，将生产过程简化和合并，并研究开发更高效的自动装药机和中包包装机，实现全连续、全自动、高效率的现代化生产。;3.该炸药的特点和特征，分类;特征;分类;4.膨化硝铵的性能;有哪些原材料组成及配比情况;组成原材料的特点、特征;5.制备膨化炸药的原理和方法;方法;6.影响炸药爆炸性能、安全性能、储存性能的因素;7.炸药生产的基本工艺流程;主要生产设备;8.炸药生产过程中常见的问题;9.生产过程中安全问题及预防措施;; 3.膨化真空度 真空度是硝铵膨化的动力，当硝铵溶液进入膨化结晶罐前，真空度必须控制在-0.088Mpa以下。如果硝铵破碎溶液进入膨化结晶罐时，膨化结晶罐内的真空度达不到工艺要求，硝铵膨化就不充分，膨化硝铵偏硬，容??粘结在结晶盘、出料刮板及横梁上，增大出料刮板机械阻力，出料刮板容易卡死或弯曲、变形。同时，硬的膨化硝铵难以被凸轮粉碎机粉碎，微气孔小，生产出的产品爆轰感度不够，爆炸性能偏低，甚至在使用过程中出现“半爆”、“熄爆”、“爆燃”现象。这种炸药在有瓦斯的煤矿井下使用很容易发生瓦斯爆炸事故。 措施：①上班前，测试膨化结晶罐气密性，保证在3分钟之内，真空度达到-0.086Mpa以下。②严格执行工艺规定，只有当膨化结晶罐内真空度达到-0.088Mpa以下时，硝铵溶液才能进入膨化结晶罐膨化。 ;4.膨化硝铵炸药的水份 膨化硝铵炸药的水份主要来自两个方面：一是膨化硝铵自身水份；二是膨化硝铵炸药在生产过程中吸湿。水份对膨化硝铵炸药的物理性能和爆炸性能有显著影响，这是因为①膨化硝铵炸药表面粗糙，多棱角，水份首先附着在这些表面的“突点”上，使其逐步湿润和润滑，形成光滑的表面；②膨化硝铵内部多微孔，水份对其表面的溶蚀作用将使微孔溶解和消失；③膨化硝铵炸药内部各种物料之间结合的界面，随着水分子的介入其性质发生改变，物料间有效的结合面会逐步松动和离失。实验表明，膨化硝铵炸药的水份含量超0.5%，其爆轰感度和各种性能明显下降，甚至出现“半爆”、“熄爆”现象，极不利于使用的安全性。因此，必须加强膨化硝铵炸药生产过程中水份的控制，将水份控制在0.3%以下。 ;措施：①严格控制膨化硝铵水份：一是硝铵膨化结晶的真空度必须保持在-0.088Mpa以下；二是确保膨化结晶罐的气密性，保证在3分钟之内，真空度达到-0.086Mpa以下；②每天早班生产前必须对膨化结晶罐的结晶盘夹层通蒸汽预热，预热温度控制在100~120℃；③密封膨化硝铵炸药生产设备。膨化硝铵炸药物料向前运动主要靠螺旋推动，必须在螺旋的U型槽上面盖密封板，密封板内衬吸湿、防火的材料。;10.炸药的检验和检测手段;11.工艺实例及国家标准;OVER;