工艺管线热处理方案.docx

1工程概况 1.1工程简介 2 1.2主要工程量 2 2编制依据 3组织机构 4项目管理目标 3 5主要施工程序 4 5.1施工程序 5.2管道焊缝热处理 6 5.3热处理检验 9 6施工劳动力及主要工机具使用计划 6.1施工劳动力计划 6.1施工劳动力计划 9 .1.0.6.2主要机械材料使用计划 .1.0. 7质量保证及控制措施 TOC \o 1-5 \h \z 7.1质量组织体系 .1.0. 7.2质量保证措施 1.1. 7.3质量控制点 1.1 \o Current Document 8现场安全文明施工保证措施 12 8.1安全文明组织机构 12 13.2 安全保证措施 1.2 工作危险性分析（JHA）报告 附件一热处理工艺卡 17 \o Current Document 附件二焊接接头热处理统计表 17 附件三热处理工程量 17 15万吨/年顺丁橡胶装置 工艺管线热处理施工方案 1工程概况 1.1工程简介 四川石化15万吨/年顺丁橡胶装置工艺配管项目管道布置共分 7个区，分别为：系统管架（000 单元）、聚合单元（100单元）、凝聚单元（200单元）、后处理单元（300单元）、回收单元（400 单元）、中间罐区单元 （500单元）、冷冻单元（600单元）。 根据设计文件的要求管道等级为 C4D的碱液（CL）管线，以及管道等级为C4E级的管线焊后需要 进行消除应力热处理。需要热处理的管线主要在 200单元，000单元仅有一条 DN50的管线需要热处 理，需热处理管线材质均为 20#钢。 1.2主要工程量 本工程需要热处理的焊口共计 2405道焊口，总当量约 8800寸，管线规格有①22 X 4.0、① 27 X 4.0、① 34 X 4.5、① 42 X 5.0、① 48 X 5.0、① 60 X 4.0、① 89 6X X57、① 214 X 統、 273 X 9.5具体工程量见附录三。 2编制依据 1、 〈工业金属管道工程施工及验收规范 》GB50235-2010 2、 〈工业金属管道设计规范》GB50316-2008 3、 〈石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 》SH3501-2011 4、 〈电热法消除焊接应力工艺规程 》SY/T4083-1995 5、 〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 》GB50236-1998 6、 〈石油化工施工安全技术规程 》SH3505-1999 7、 焊接工艺指导书 工艺评定编号 HGS2007-07 8、 大庆石化工程公司施工图纸 、设计文件及设计规定、设计交底纪要、图纸会审记录 3组织机构 项目经理：何秋 施工经理：李英志 经营经理：苗长林 HSE经理：杨升田 质量经理：胡宝龙 采购经理：高亚权 综合办主任：郑雅铭 施工组：李辉、汪林、佟金龙、赵欣、李桂山 HSE组：杨春林 质量组：王桂华、石晓燕、戚鑫、蒋俊潇 4项目管理目标 总体目标：发扬大庆精神，以完美的过程控制，一流的工程质量，在中油系统展现大庆铁军形 象。 管理目标：以四川石化建设为载体 ，通过工程建设，提高项目部竞争能力 、管理水准、技术水 平，项目管理规范化、模块化。 工期目标：2011年11月30日中交。 安全目标：化建公司HSE体系有效运行，本项目安全全面受控现场实现 ： （1） 重大火灾、爆炸事故为零，亡人事故为零； （2） 所有施工项目全面实施 两书一表”； （3） 环境污染事故为零； （4） 重大交通事故为零。 质量目标：化建公司质量体系有效运行 ，本项目质量全面受控，项目实现： （1） 单位工程一次交验合格率 ：100% ； （2） 单位工程优良率：90% ； （3） 工艺管线焊接一次合格率 ：98% ； （4） 工程质量等级达到优良。 5主要施工程序 5.1施工程序 5.2管道焊缝热处理 5.2.1施工准备 1、根据设计图纸、焊接工艺卡、热处理工艺卡提前准备热处理所需设备及材料 ，人员资质应在有效期内 ，并经报验合2、进行热处理的热处理工应培训合格具有相应的资质 格。 ，人员资质应在有效期内 ，并经报验合 3、所有热处理设备应校验合格，并应在校验合格期内，经报验合格后方可使用4 3、所有热处理设备应校验合格 ，并应在校验合格期内 ，经报验合格后方可使用 4、技术交底。由施工员对施工班组进行施工技术交底 ，交清工程内容、工程量、施工方案、关 键技术、技术难点、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容 TOC \o 1-5 \h \z 5、对施工现场进行实地勘察，让施工人员掌握并熟悉施工场地 。 5.2.2施工要求 本工程项目中管道等级为 C4D的碱液(CL)管线，以及C4E的管线焊接后需要