MRPⅡ_ERP之第6章物料需求计划 .pptxVIP

第六章 物料需求计划32154主生产计划粗能力计划经营规划决策层 计划层 执行控制层销售与运作计划销售规划 MRP II逻辑流程图 产品规划资源需求计划资源清单宏观微观应收帐合同预测其它需求可行？客户信息4个计划层次成本中心总帐1个执行层次会计科目可行？库存信息物料需求计划能力需求计划物料清单工作中心工艺路线可行？采购作业车间作业供应商信息应付帐成本会计业绩评价MRP是一种物料管理方式物料管理包括物料的库存管理、物料需求的计划管理、企业各个部门中物料数量的协调和控制以及物料的采购和运输管理等。一般情况下，物料管理有两个目的，一是保证整个生产过程连续进行，不能因物料供应不足而出现生产中断的现象；二是尽可能减少库存量，不应该出现因物料库存数量过多造成占用过多的流动资金、过多的仓库位置和物料浪费等现象。 第页6.1 MRP概述MRP的定义MRP是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。MRP的计划对象 物料需求计划（MRP）是基于非独立需求的。非独立需求的意思是每一个物料的需求都是由更高层的物料项的需求展开的。轮胎、轮轴和发动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料项目。 决定需要多少非独立需求物料项目是一个简单的乘法运算过程。即如果生产一个部件A需要5个部件B，则生成5个部件A则需要25个部件BTU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)一个简单的MRP例子?若需要生产100单位产品T，需要零部件的数量是多少产品T的生产结构树一个简单的MRP例子部件U： 2?T的数目=2 ?100=200部件V： 3?T的数目=3 ?100=300部件W： 1?U的数目=1 ?200 +2?V的数目=2 ?300部件X： 2?U的数目=2 ?200=400部件Y： 2?V的数目=2 ?300=600=800一个简单的MRP例子现在考虑获得上述物料项的时间假设：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周； X需要1周；Y需要1周。所有物料何时订货？何时到货？才能满足生产产品T的需要。周 1 2 3 4 5 6 7需求时刻100T提前期=1周订货时刻100需求时刻200U提前期=2周订货时刻200需求时刻300提前期=2周V订货时刻300需求时刻800提前期=3周W订货时刻800需求时刻400X提前期=1周订货时刻400需求时刻600Y提前期=1周订货时刻600一个简单的MRP例子在阶段7完成生产100单位的MRP一个简单的MRP例子结论 通过此简单的图表，可以清楚地看到若用手工为成千上万个物料项制定一个物料需求计划是不可行的。因为这需要大量的计算及有关库存情况和产品结构的大量数据库，因此，必须使用计算机来制定此物料需求计划。MRP的运算结果提出每个加工件和采购件的建议计划。 1主生产计划 MPS243产品信息 物料需求计划库存信息（物料清单）（工艺路线）（物料可用量） MRP·MRP的作用编制零件的生产计划和采购计划.要生产什么？生产多少？ 要用到什么？已经有了什么？ 结果1:还缺什么？结果2:何时安排？MRP与订货点方法的区别盲目性高库存与低服务水平如需5种零件,当以95％的服务水平供给每种零件时，每种零件的库存水平会很高5种零件都不发生缺货的概率仅为(0.95)5=0.774形成“块状”需求周次12345678910情况12000200002000情况2200400000000情况3200000000040块状需求MRP要回答4个问题要生产什么? (根据MPS)；要用到什么? (根据物料清单)；已经有了什么? (根据库存信息)；还缺什么？何时订货？ (MRP运算后提出的报告)。 6.2 MRP计算逻辑在MRP计算过程中，没有预测量、订单量和可供销售量等数据，因为MRP的计算量都是相关需求，不是可以销售的最终产品项目；在计算MRP时需要考虑BOM的分解和低层码等影响因素；MPS只涉及到最终产品项目，但是MRP涉及到组成最终产品项目的所有层次的物料，MRP的计算量和复杂程度远远大于MPS的计算量和复杂程度逐层计算原则逐层计算原则是指MRP在计算物料需求时，先计算上层物料的需求，依次计算下层物料的需求。逐层计算原则是MRP工作原理的重要组成部分，它揭示了MRP计算物料需求量的基本过程形式，是理解MRP工作原理的基础。第页MRP的输入、处理和输出 MRP最主要的输入数据是3个，即MPS、BOM和库存状况。 MRP的处理过程主要包括读取MPS数据、分解BOM、计算物料毛需求、计算物料净需求和下达作业计划。 MRP的输出主要是可以用于管理和控制的各种计划和报告。 第页6.3 MRP的相关概念物料清单BOM的概念 物料清单BO