煤矿工作面安装、回撤通风管理制度.docx

煤矿工作面安装、回撤通风管理制度 第一条 根据采掘接续计划，在采煤工作面安装、回撤前1个月，通防科制定工作面在安装、回撤期间“一通三防”安全技术措施，经总工程师审批后，方可进行工作面的安装与回撤，并将措施报备技术科，矿井和搬家公司要严格按批准的措施执行。 第二条 工作面在安装、回撤期间，应按照《规程》相关规定实现独立通风，不得出现不符合《规程》的串联通风等现象。 第三条 低瓦斯矿井回采期间回风隅角经常出现氧气浓度小于18%的工作面回撤时，应从工作面回风侧向进风侧单向顺序回撤，不得从工作面中部向两侧回撤。并要在辅回撤通道内的每个联巷之间设置风门，利用风门的开和关控制回撤面的风量，使支架拆出后大部分风流沿就近的联巷进入辅回撤通道，然后进入工作面回风顺槽，保证撤架和运输作业都在新鲜风流中。 第四条 单向回撤过程中全风压不能解决通风瓦斯及有害气体问题时，应采取局部通风措施，通风队按照通防科设计方案安设局部通风机进行通风。 第五条 低瓦斯矿井采用双向回撤的工作面，在回撤前，必须在回撤开口处至进风巷的辅回撤通道内每两个联巷间设置风门，通风队在新鲜风流中安设局部通风机，向回风侧的回撤点供风，局部通风机功率不得低于2×30KW。所设风机必须实现“双风机、双电源自动切换”，主风机实现“三专两闭锁”，风筒吊挂合理，保证巷道行车，跨联巷口时必须采取防护措施。 第六条 支架回撤完毕后，搬家公司要迅速在原支架与垛式支架之间架设两架木垛，确保回撤期间回撤点处通风畅通。 第七条 工作面安装、回撤期间的通风系统、局部通风的管理，通风设施施工，局部通风机，通风、瓦斯管理牌板设置等均由通风队负责。搬家公司在工作面安装、回撤期间，要积极配合矿井加强通风系统、通风设施的管理，以保证通风系统、局部通风的稳定、可靠。 第八条 在施工通风设施时应充分考虑安装、回撤时大型设备及特种车辆的通行需要。有大型设备及特种车辆通行的风门，通风队要提前考虑安设大规格风门，如设专人看管，必须在两道风门之间设置人员躲避硐，通风队要在门扇与墙壁安设挂钩，风门门槛不得影响车辆通行。 第九条 搬家公司必须遵守矿井“一通三防”相关规定，在通风设施前后和回撤回风流流经路线不得存放车辆、设备、材料、支架等，否则，造成的一切后果由搬家公司负责。搬家公司在回撤、安装过程中不得损坏通风设施，如不慎损坏通风设施，必须立即通知矿调度室及时采取有效措施及时修复，通防科要严肃追查相关责任。 第十条 工作面贯通后，通防科要对通风系统及时进行调整。回撤期间必须检查维护通风设施，发现问题及时进行处理，回撤期间要对通风系统及时进行调整，随着设备的回撤，通风队必须在回风隅角和已回撤完毕的联巷口设置栅栏、警标和瓦斯检查牌板，禁止人员、车辆进入，且各单位不得在栅栏内放置任何材料和设备等。 第十一条 工作面回撤期间，通风队必须配备专职瓦斯检查人员，检查回撤点、回风联巷栅栏处、回风流等处的氧气、瓦斯、二氧化碳和一氧化碳浓度。回撤点要求至少每班不少于3次。搬家公司在回撤工作面班组长及以上管理人员、单岗作业人员必须随身携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测报警仪，随时检测作业地点的瓦斯等有害气体浓度，发现回撤点及其附近风流中瓦斯浓度超限或氧气浓度低于18%时，必须停止作业进行处理。 第十二条 在回撤过程中出现瓦斯超限或积聚时，超限地点及其附近10m范围必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。当瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%、氧气浓度低于18%时，必须停止工作，撤出人员，由通风队采取措施进行处理，只有气体浓度满足要求时，方可作业。 第十三条 工作面回撤期间的传感器及断电控制的设置必须符合公司相关规定。搬家公司必须在回撤点掩护架处设置便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测报警仪，实时检测作业地点的瓦斯等有害气体涌出情况。 第十四条 在回撤过程中需要爆破处理时，由搬家公司制定安全技术措施，经搬家公司领导和总工程师共同审批后执行。通风队要配备专职瓦斯检查人员，爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”，严禁裸露爆破。 第十五条 工作面安装、回撤期间，搬家公司要合理调度车辆，防止井下车辆过度集中造成一氧化碳等有害气体浓度超限。 第十六条 工作面回撤、安装期间不得进行电气焊作业，确需电气焊时，严格执行公司电气焊管理制度，实行一焊一审批。 第十七条 在回撤过程中矿井必须制定防止煤炭自燃措施，搬家公司在回撤过程中必须严格执行。 第十八条 工作面回撤（含封闭）期间，通风队要继续进行防火以及漏风检查，对采空区防火墙、废弃巷道、回风隅角、回风巷以及其它可能发热地点的气体成分、气温、水温等情况，每周至少进行1次观测预报，并建立火灾预测预报管理台账。 第十九条 工作面回撤完毕后，通风队要及时在采空区相通的巷道内和有浮煤的地方撒布岩粉，通风队要