橡胶制品加工业职业危害.docxVIP

橡 胶 制 品 加 工 业 的 职 业 危 害 前言 橡胶制品以橡胶为基本原料，加入炭黑、促进剂、防老剂等配合剂和骨架材料，经过物理和化学加工而制成。随着国民经济的发展和市场需求，橡胶制品加工业在不断的发展壮大，据统计，中国 橡胶厂的数量已从 1949 年的 629家增加到如今的 6000 多家，全行业从业人员 6o 多万人。从业人员不断增多，但随之而来的职业危害也不容忽视。橡胶加工是污染较重的行业，炭黑等粉体材料带来的粉 尘污染、混炼设备产生的机械噪声和伤害，硫化场地出现的烟雾弥漫、成型现场有机溶剂挥发造成的人体中毒等，都是发达国家橡胶厂难以立足而向外转移的重要原因之一。由于中国劳动资源丰富，工资低廉 ( 相当于国外的 1/10 ～1/20) ，加上我国对外投资政策的倾斜，使世界各大橡胶企业纷纷前来投资设厂。目前，在我国的橡胶制品加工厂星罗棋布，且多为小规模、劳动密集型的生产企业。生产以手工操作为主，机械化、自动化水平较低，作业强度大，劳动条件较为恶劣，加上橡胶加工生产工序多，机械设备繁杂，从业人员大多素质较低，而且上岗前均未经过培训，缺乏职业卫生知识等，从而使橡胶加工业安全生产形势比较严峻，职业危害问题也日益突出。 橡胶制品加工业中存在的危害因素 1.1 粉尘危害 粉尘是橡胶制品加工业的主要职业危害因素之一，在生产加工 过程中，各种化学原料的运输、粉碎、干燥、筛选、配料、塑混炼 等岗位中都有大量的粉尘飞扬。众所周知，橡胶制品加工业所需的 粉体助剂，其粒子越细，对分散越有利，也易飞扬弥漫，往往成为 防尘工作中难以解决的问题。国外对 A 级无机填充材料 TLV规定为 10mS/m，但当大气中的粉尘实际浓度达到这一水平时，人已难以承 受[1] 橡胶加工工艺分析，其主要产尘作业岗位有破碎、配料、开炼、 密炼等 4 类。从粉尘组分来看，橡胶制品加工业的粉尘成分较复杂， 其中，破碎岗位粉尘有古马隆、石蜡、再生胶、硫磺等 ; 配料岗位粉 尘有炭黑、碳酸钙、促进剂、防老剂等 ; 开炼、密炼岗位粉尘几乎包 括了上述各类成分。岳智勇对北京化工集团公司属下几家橡胶制品 企业作业现场粉尘情况进行了调查，收集到的 270 个粉尘样本多以 混合尘形式存在，单一成分的粉尘样本较少 [2] 体来说，除了混合粉 尘外，橡胶制品加工业的粉尘以矽尘，炭黑和滑石粉居多，对人体造成的危害也较大。 我国中小型橡胶企业一般采用人工开包、配合、投料，劳动条件也较差，很多作业现场可以看到，车间物料无序堆放，积尘清扫 困难，设备上和地上积尘清扫不及时，易造成二次扬尘 ; 设备老化，密封性能不佳 ; 通风除尘设备不配套或安装不合理 ; 违章操作，擅自拆掉密封挡尘板：这都是造成粉尘浓度超标的原因。很多橡胶加工 厂空气中含尘浓度高达 400mS/m[3]斌对广州市化工、橡胶行业 42 个 厂企生产性粉尘危害程度分级调查与分析中发现，所测的 242 个测 尘点中，超标点 65 个，点超标率为 26.86%(其中 I 级危害占 75.38%， 级危害占 15.38%，Ⅲ级危害占 7.69%，IV 级危害占 1.54%[4]) 。 从不同种类生产性粉尘的超标及其危害程度来看 , 对人体危害性越大的粉尘，超标率越高，其危害级别也较大。如矽尘作业点超标率为 74.36%(其中Ⅱ、Ⅲ级危害占 48.28%)，石棉尘作业点超标率为 50%(其中Ⅱ、Ⅲ级危害占 100%)，滑石尘作业点超标率为 39.13%(其中Ⅱ、Ⅲ级危害性占 29.63%)，铸造尘作业点超标率为 35.29%(其中Ⅱ、Ⅲ级危害占 66.67%)。李文勇等对某橡胶制品加工厂进行现场职 业卫生学调查也发现，该厂生产环境空气中粉尘浓度较高，各测点 粉尘浓度为 18.9 —42.3ms/m，平均 30.2ms/m。超过国家卫生标准时 间加权平均浓度 (TWA)3ms/m的 6.0 —12.6 倍。粉尘分散度 5m以下占 83.8%～92.7%。粉尘中游离 SiO2 含量 7.6%一 9.5%，平均 8.5%。由 此可见，橡胶制品加工业的粉尘超标情况极为严重。 粉尘对人体的危害比较大，不仅对上呼吸道有影响，且能引起矽肺、炭黑尘肺、滑石尘肺等疾病，已成为危害工人健康的重要因 素之一。此外，还能与其他有害因素联合作用危害人体 , 例如由于粉尘粒径小，在空气中能长期滞留，吸附空气中水蒸汽和各种有害气 体而形成烟尘、飘尘，它们含有多种重金属及其氧化物，在其氧化作用下，二氧化硫、二氧化氮转化为相应的酸。这些飘尘会引起呼吸道和肺部疾病。再例如，粉尘联合吸烟这一危害因素将会大大提高肺癌的发病率 [6] 1.2 毒物 橡胶厂许多工序工人都接触溶剂，主要有汽油、苯、甲苯、二 甲苯、醋酸乙酯和氯苯 ( 某些品牌粘合剂 ) 等，在半成品或成品干燥 过