02j070041-2013a1毛管检验规范.docxVIP

文件名称 毛管检验规范 文件编号 版本 A/1 规范文件 评审会签 部门 评审意见 签名 批准： 审定： 审核： 编制： 生效日期： 年 月 日  文件名称 毛管检验规范 文件编号 版本 A/1 文件修订页 序号 版本 修改条款 文件受控编号 修订日期 修订人 1 A/0 首次发行 2 A/1 更改开关检验标准，更改检验水 平，增加备注3  文件名称 毛管检验规范 文件编号 版本 A/1 1目的 明确毛管来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。 2适用范围 适用于我司所有毛管类来料检验。 3检验条件 3.1照明条件：日光灯600?800LUX 3.2目光与被测物距离：30?45CM 3.3灯光与被测物距离：100CM以內； 3.4检查角度：以垂直正视为准土 45度； 3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等; 4参照标准 4.1 依照 MIL-STD-105EU 级单次正常抽样标准 CR=（正常抽样 Ac/Re:0/1）;MA=0.65;MI=1.5 4.2依照MIL-STD-105EH级单次S-2特殊抽样标准.AQL:2.5抽样 5检验内容 检验 项目 检验 方法 检验标准 不良描述 检验类型 检验 水平 不良 判定 常规 确认 AQL 外 观 目视 物料标识清楚，标签上所写内 容必须与GRN单上内容相符； 物料标识不清，有涂改， 且内容与 GRN单上不符； V 正常 n级 单次 1.5 包装箱应能有效地保护物料在 运输过程中不被损坏 外箱变形、破损引起物料 受损 V 1.5 灯管无漏气、断丝、卷丝或灯 丝有氧化、接丝现象 灯管漏气或灯丝氧化、接 丝 V 0.65 组装后直接可看见的掉粉面积 S应符合以下要求：SW 2.0mm 允许 1 点,0.5 w Sv 1.5mm 允 许2点且不在冋一平面，S 1 v 1.0mm允许4点；组装后不能 直接看见的掉粉面积 S2应符合 以下要求：S 2 5.0mm允许 2 点，2.0 W S2 v 5.0mm 允许 3 点，S 2V 2.0mm允许5点 掉粉面积超出要求范围 V 正常 n级 单次 0.65 轻微的表机划伤累计长度v 20mm严重的表面伤累计长度 v 10m m （见圭寸样） 划伤超出接收范围 V 1.5 灯管无裂纹，排气管不可有尖 利披锋，加强珠粘接牢固 灯管有裂纹、排气管有尖 利披锋或加强珠脱落 V 0. 65 灯管变形不可影响装配 灯管变形影响装配 V 0. 65  文件名称 毛管检验规范 文件编号 版本 A/1 检验 项目 检验 方法 检验标准 不良描述 检验类型 检验 水平 不良 判定 常规 确认 AQL 外观 目视 灯管干净无污垢、无多余胶水、 无黄斑、黑头现象 灯管有污垢或有黄斑、黑 头 V 正常 n级 单次 0.65 尺寸测 量 卡尺 测量毛管各部位尺寸，应符合 承认书要求或设计图纸、封样 要求。 尺寸不符表图纸、封样要 求 V S-2 单次 2.5 电参数 电子 综合 测试 仪 电参数必须符合对应厂家承认 书R要求（管流、管压、功率） 电参数不符合要求 V S-2 单次 2.5 光参数 积分 球 光参数必须符合对应厂家承认 书要求（光诵量、色温、色容 差、光效、显色指数等） 光参数不符合SIR要求 V S-2 单次 2.5 冷阻测试 万用 表 冷阻：测试灯丝两端电阻：9W、 13W 10 ± 1.0 Q; 18W 6 ± 1.0 Q; 26W 3± 1.0 Q或符合对应 厂家承认书要求? 测试参数不符要求 V S-2 单次 2.5 低温启动 恒温 恒湿 箱 产品在-20 C环境中4小时后 通市电6秒内应正常启动（匹 配我司电子镇流器） 试验后6秒内未起动 V 每批 5pcs Ac/R e： 0/1 低压启动 调压 器 与我司电子镇流器匹配下，电 压调至170V,灯管应能在4S内 正常启动且启动后不会出现闪 烁现象（电感镇流器：电 压:198V\10S） 灯管不能正常启动或启 动后出现闪烁 V S-2 单次 2.5 高温测试 烤箱 额定电压下将灯管点亮，放入 80 C环境中 48H,灯管在此过 程中不应出现黄斑或黑头 实验中出现黄斑或黑头 V 每批 5pcs Ac/R e： 0/1 检漏测试 火花 机 与工作状态的火花机接触时不 可出现不亮、异光或时亮时不 亮现象 灯管破裂、漏气或出现异 光 V S-2 单次 2.5 试装 配套 底盖 灯管与配套底盖试时不可出现 装不进或过紧现象 灯管装不进底盖或装进 后过紧 V S-2 单次 2.5 开关试验 开关 测试 架 灯管与相应雷士镇流器在电源 电压220 ± 0.2V、频率50Hz无 对流风的条件下点亮 10S,关 闭50S（60S开,1