转炉一次除尘系统og系统精选.pptVIP

烟气、炉气和烟尘的概念 转炉在吹炼过程中产生含CO成分为主体 少量的CO2和其他微量成分的气体,其中 还夹带着大量氧化铁、金属铁料和其他 细小颗粒固体尘埃,这股高温、含尘的 气流,冲出炉口进入烟罩和净化系统。 在炉内的原生气体称炉气;冲出炉口后 称烟气。转炉烟气具有高温、流量大 含尘量多、有毒性和爆炸性等特点  燃烧法、末燃法,湿式净化、 干式净化的概念 燃烧法:即炉气冲出炉口进入烟罩后,与足够 的空气混合,使烟气中可燃成分完全燃烧,形 成大量的高温废气,再经冷却、净化,通过风 机抽引排放于大气之中 未燃法:是炉气冲岀炉口进入烟罩,通过控制 使烟气中可燃成分尽量不燃烧,再经冷却、净 化后,由风机抽引送入回收系统贮存加以利用  80  的重力沉降、离心、过滤和静电等原理使气 与尘分离,净化后的尘埃是干粉颗粒,也可 回收利用。 目前绝大多数顶吹转炉的烟气是采用未 燃法、湿式净化回收系统,称OG系统;有 的也采用未燃、干式净化回收系统,又称 LT系统。  OG系统 以串联的双级文氏管为主流程的煤气回收系统, 简称为OG( OXYGEN CONVERTER GAS RECOVERY)。这是一种湿法净化和回收煤 气的方法,目前世界上90%以上的转炉仍采用 以文氏管洗涤器为基础的OG法。 “OG系统”主要由汽化烟道、一级文氏管、 重力脱水器、二级文氏管、90°弯头脱水器、 湿旋脱水器(复式挡板脱水器)、风机等设备 组成  OG系统特点 净化系统设备紧凑。系统设备实现了管道化, 系统阻损小,不存在死角,煤气不易滞留,生 产安全。 设备装备水平较高。通过炉口的微差压来控制 级文氏管喉口的开度,以适应吹炼各期烟 的变化及回收、放散的切换,实现了自动控 制 烟气净化效率高。 系统的安全装置完善。  流程简述 转炉冶炼过程中产生的烟气经炉口活动烟罩捕 集到汽化冷却烟道,由汽化冷却烟道出来的高 温烟气经溢流文氏管后,烟气饱和并降温,经 过重力脱水器,烟气得到初步净化,饱和后的 烟气经R-D可调喉口文氏管、90°弯头脱水器 及复式挡板脱水器,烟气进一步被净化,并符 合排放标准,净化后的烟气经室外管道流入煤 气风机,当烟气成分符合回收条件时回收入煤 气柜,否则放散。炉气中所含尘埃为烟尘。  汽化烟道简介 汽化烟道主要由活动烟道、炉口段烟道、固定 Ⅰ段烟道、固定Ⅱ段烟道、末段烟道组成。 汽化冷却实际上是把烟道作为余热蒸汽锅炉, 它吸收烟气显热使其降温;同时锅炉产生蒸汽, 蒸汽进入蓄热器后分配给用户 汽化冷却可分为全汽化和部分汽化两种。而汽 化本身从循环方式上又分为强制循环、自然循 环及强制循环加自然循环的复合循环三种类型  汽化冷却的原理 汽化冷却就是冷却水吸收的热量用于自身的蒸 发,通过水的汽化潜热带走受热部件的热量, 使部件得到冷却。倘若采用水冷却,1kg水每升 高1℃,所吸收的热量仅为42kJ;而100℃等量 的水变为100℃的蒸汽,汽化过程吸收的热量约 为2253kJ/kg,为前者的500多倍。所以汽化冷却 的冷却效率高;大大减少冷却水的消耗量,可 减少到冷却水用量的1/30~1/100:汽化冷却所 生的蒸汽可供用户使用;汽化冷却系统利于实 现自动控制。  级文氏管 文氏管即为文丘里洗涤器,亦名快速收尘器, 于1946年开始在工业中应用。它是湿式除尘器 中除尘效果最好的一种。 气体经过喉部的速度一般是在50~120m/s的范 围,依靠这样高速把供给喉部喷射速度约 10m/s的液体分散成细小液滴。虽然细小的水 滴很快就加速到和气体差不多的速度,但因以 气流速度运动的尘料和刚产生的水滴之间相对 速度很高,所以在很短促的期间,尘料和水滴 已经能够发生有效的碰撞,而且在