转炉炼钢辅原料与铁合金精析.pptVIP

转妒炼钢原材料与铁水预处狸 其辅助原料 其铁合金 其其他材料  辅助原料 、造渣剂 转炉炼钢中,常用的造渣材料有 云石、萤石 1.石灰 1)石灰的外观特征 石灰呈白色,手感较轻(若手感较重的话可能是未烧透 的石灰石)。石灰极易吸水粉化,粉化后的石灰粉末不能再 用作造渣料 2)石灰的主要作用 石灰的主要成分是Ca0,加入后使炉渣的碱度R提高。 (1)有利于脱磷反应的进行。 2[P]+5(Fe0)+4(Cca0)=(4CaO.P2O5)+5[Fe]  (2)有利于脱硫反应的进行。 FeS]+(Ca0)=(CaS)+(FeO) (3)有利于保护碱性炉衬。 2(Ca0)+(Si02)=(2Ca0.Si02) 3)石灰的技术条件。 类别品级|Cao,% MgO % s,%灼减,为活性度,4mol/mL 40±1℃,10min ≤1.5 030≤4 普通冶金石灰 级≥88.0 ≤2.5 ≤0.050 ≥280 ≤5.0≤0.100≤9 级 ≥93.0 ≤0.025 ≤2.5≤0.050≤4 镁质治金石灰 二级 ≥86.0 ≤3.5≤0.100≤6 ≥230 三级 ≥81.0 ≤5.0≤0.20≤8  4活性石灰。 ◆石灰的熔化速度是转炉炼钢快速成渣的关键,因此石灰质量 与炼钢工艺是密切相关的。近年来,国内外炼钢厂已普遍采用 活性石灰,对快速成渣及加快反应速度起到了良好的效果 ◆石灰极易水化潮解,生成Ca(OH2,贮存时间不超过2天 ◆块度过大,熔解缓慢,过小被炉气带走,造成浪费,一般以 5~50mm或5-30mm为宜。 ◆活性石灰是在900~1200℃范围内,在回转窑中焙烧而成的冶 金石灰,它的特点是:成分好(CaO高、SiO2低、S低),反 应能力强,气孔率高,体积密度小,比表面积大,晶粒细小, 所以活性石灰的熔化速度极快。 ◆衡量活性石灰质量好坏的指标是活性度,活性度的检验方法 采用盐酸滴定法*  2萤石 箕翠绿透明的萤石质量最 好;白色的次之;带有 褐色条纹或黑色斑点的 萤石含有硫化物杂质, 其质量最差  2萤石 1)萤石的外观特征 萤石基本以块状供应,质量好的萤石表面呈黄、绿、紫等色 透明并有玻璃光泽;质量较差的萤石表面呈白色(类似于石灰的 颜色);质量最差的萤石表面带有褐色条斑或黑色斑点,且其硫 化物(FeS、ZnS、PbS等)含量较多。 2)萤石的主要作用 萤石的主要成分是CaF2,在冶炼中加入炉渣中,能在不降 低碱度的情况下降低炉渣的熔点,改善炉渣的流动性,是一种很 好的助熔剂。而且Ca2本身也有一定的去硫作用 3)萤石的技术条件 CaF285%;SiO2≤5%;S≤0.1%,块度5-40mm,并要干燥清洁  2萤石 4)萤石的用量 萤石具有很好的助熔作用,本身也有一定的去硫作用 但值得注意的是,萤石在发挥助熔作用时要充分考虑加入 萤石带来的不良后果:CaF2与硫作用后形成的气体SF6是 种对人体有害的气体;CaF2与炉衬中的S02生成SF4,这种 反应起到损坏炉衬的作用;过量萤石会使炉渣流动性太好 从而加剧了炉渣对炉衬的侵蚀,降低炉衬寿命;CaF2是活 性物质,能降低炉渣的表面张力,有助于泡沫渣的形成和 稳定,也容易造成喷溅。所以,炼钢过程中萤石的加入量 一定要适宜,尽量少加甚至不加。  3.白云石 1、白云石的外观特征 白云石的表面呈灰白色,质硬,手感较重 2、白云石的主要作用 白云石的主要成分是 CaCOa MgCo3,受热分解为Ca0 和Mg0,不仅提供了(Ca0),也提供了足够的(Mg0), 而碱性炉衬主要是钙—镁系耐火材料砌筑而成的,转炉冶 炼的初期炉渣的矿物组成中有很多镁的硅酸盐,使用白云 石造渣就可以使炉渣对炉衬的侵蚀降到最小程度,起到保 护炉衬、提高炉龄的作用 3、轻烧白云石的技术条件。 Ca0≥50%;Si02≤3.0%;Mg035%;粒度5~4mm  3菱镁矿 菱俱矿 1、菱镁矿的主要作用 受热分解为Mg0,溅渣护炉的调渣剂,起到保护炉衬、提 高炉龄的作用。 2、菱镁矿的技术条件。 Ca01.5%;Si02≤1.5%;Mg045%;粒度5~30mm  二、冷却剂 1控制过程温度的目的 (1)保证冾炼过程正常进行 冶炼过程温度髙低直接影响到成渣速度和脱碳速度,影响脱硫、脱磷的效 果,控制不当还可能造成喷溅,不仅增加铁损、降低钢质,而且还可能损坏 设备、危及操作工人的人身安全。 (2)过程温度是终点温度准确的基础和保证 如果过程温度不正常,到冶炼终点时再大幅度提温或降温将回造成钢