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第五节阻燃剂
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■火灾年直接财产损失(亿元)
口伤亡人数(千人)
199119921993198419951996199719981992000201202200320042005
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聚合物材料在火灾中的危险性
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聚合物燃烧过程反应区司
口热及其它
聚相热分解区;2-气体分鲜产物预热区
火焰气相反应区
聚合物材料具有潜在的火灾危险性,包括热灾害(燃烧释放的热量)
和非热灾害(烟气和毒气)。火灾中因室息和烟气中毒造成的人员伤
亡可占火灾总伤亡人数的50~80%
·减少聚合物热核非热灾害--阻燃技术--根本
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塑料阻燃概述
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大部分聚合物材料是可燃的
常用的热塑性塑料如PE、PP、PS、ABS
PC、POM、門A等性能优良,但易燃,燃烧
时产生大量烟雾和有毒气体,使人中毒室息
而死,且影响消防救援工作;PVC等含氯塑
料本身不燃,但往往因加入其它物质(如增
塑剂等)而可燃
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衡量阻燃性的指标
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1、氧指数(O)
氧指数定义为塑料试样在N2O2混合气体中保持连续
燃烧所需的最低氧气体积分数
OI
×100%
N2]+[O2
式中,[N2和O2代表两种气体的流量。
·塑料的氧指数越小,说明其连续燃烧所需氧气的浓度
越低,材料越易燃;反之,塑料的氧指数越大,说明
其连续燃烧所需氧气的浓度高,材料越不易燃。
常见塑料的氧指数
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塑料品种
氧指数
塑料品种氧指数
聚甲醛(POM)
14.9
聚酰胺(PA010)
聚氨酯(PI
170软质聚氯乙烯sPVC)
26.0
发泡聚乙烯(PE)
聚酰胺(PA6)
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
酚醛树脂(PF)
聚苯醚
聚丙烯(PP
聚砜(PSF)
聚苯乙烯(PS
18.1
蜜胺树脂(MF)
35.0
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)
聚酰亚胺(PI
环氧树脂(EP)
聚苯硫醚(PPS
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PB
20.0
纯聚氯乙烯(PVC)
45.0
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)
206硬质聚氯乙烯(HPVC)
氯化聚醚CP
聚苯并咪唑(PBD)
580
聚酰胺(PA66)
24.3
聚偏氯乙烯(PVDC
聚碳酸酯(PC)
24
聚四氟乙烯(PTFE)
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◆当O22时,为易燃性塑料;
◆当O|在22~27之间时,为自熄性塑料;
◆当Ol27时,为难燃塑料。
大多数塑料的O都达不到27,而阻燃场合对
塑料的O要求都在30左右,因此大部分树脂
都需要进行阻燃改性处理。
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2、美国UL标准(UL94)
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美国UL-94标准的测试方法为观察塑料在直接接触火
源时的燃烧情况,并划分为三个级别。
V-0级离火后10s熄灭,并不引燃其下方30cm处的药棉。
V1级离火后10~30s熄灭,并不引燃其下方30cm处的药
棉
V-2级离火后30s熄灭,并引燃其下方30cm处的药棉
3、最大比光密度(Dm
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这是衡量塑料发烟量大小的指标,也称为最大烟密度。塑料的
最大比光密度越大,说明其发烟性越大,燃烧时冒黑烟越浓,对
环境污染越大
塑料品种
最大比光密度
塑料品种
最大比光密度
PVDC
PA6
PMMA
ABS
PP
41
PTFE
含双键、苯环类和含氯类塑料发烟量比较大。而塑料燃烧时无烟的
标准为最大比光密度低于300,因此PET、PC、PS、PPO、ABS及
PVC等需要进行消烟改性
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、阻燃剂的作用机理
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1、塑料的燃烧
塑料的燃烧过程是一个极其复杂的热氧化反应过程,导
致燃烧的基本要素是热、氧和燃料
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塑料的燃烧过程
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第一阶段:热引发过程。外部热源或火源的热量导致塑料
发生从固态到液态的相态变化
第二阶段:热降解过程。塑料吸收的热量足以克服分子内
原子间某些弱小的键能时,开始发生降解反应,其实质为
空气中氧存在下的一种自由基链式反应,反应的结果可生
成可燃气体
第三阶段:燃烧过程。热降解反应生成的可燃气体浓度达
到着火极限后,与氧气相遇,当塑料吸收的热量足以使可
燃气体燃烧时,可引发塑料燃烧,并从局部向整体扩散。
此时对易燃塑料而言,即使去掉火源,燃烧也将继续
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