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砼盖板制作及安装工艺示范卡 第 11 章 混凝土盖板制作及安装工艺示范卡 11.1 适用范围 本工艺卡适用于火力发电站的厂房及厂区的沟道、井坑等的混凝土盖板 的制作及安装。 11.2 施工工艺流程： 开始—预制厂准备—立边模—涂刷隔离剂—钢筋加工成型— 钢筋安装—砼交拌与运输--砼浇捣—抹面—养护—盖板安装—沟、 坑商企口处理—灌逢—结束。 11.3 主要施工工艺质量控制要求 11.3.1 混凝土盖板的制作控制要求 a)为了能高质量地成批生产钢筋混凝土盖板，宜选择面积适宜的地面作 为钢筋混凝土盖板的预制场地。预制场的地面应做成 5-10cm 厚的混凝土地 坪，地坪的表面在在浇捣时应及时拍实、刮平、抹光及压光。预制场表面平 整的误差≤2mm 。混凝土地坪应注意养护，待混凝土表面干燥泛白后应用脱 模剂多次涂刷表面。 b)配制钢筋混凝土盖板的侧模，通常情况下都是用小木方配制而成，小 木方的高度即为钢筋混凝土盖板的厚度。小木方除外面外其余三面应刨直刨 光（也可采用型钢制作模板），然后在预制场内拼装成钢筋混凝土盖板的外 模，侧模的配制应顾及周围转使用/装拆方便。如图 11.1 所示。 第 1 页第 1 页 砼盖板制作及安装工艺示范卡 图 11.1 盖板模板安装 c)将钢筋混凝土盖板的底模及侧模均匀涂刷脱模剂。 d)如生产的是带角铁框的钢筋混凝土盖板，可直接利用角铁框兼作侧模。 角铁框的材质、规格及大小应按设计要求选用，角铁框的划线下料、焊接成 型、矫正除锈的要求应参照《钢盖板制作及安装示范工艺卡》。在预制场的 表面均匀涂刷脱模剂，然后将已制作完成的角铁框安放在预制场内。应注意 不得将脱模剂沾污到角铁框或其锚脚上。如图 11.2 所示。 第 2 页第 2 页 砼盖板制作及安装工艺示范卡 图 11.2 带角钢框的盖板 e)使用的钢筋其规格、性能、拉弯加工、切断下料及绑扎成形应符合设 计和有关的规范要求。钢筋的加工成形应在钢筋加工场内进行。 f) 将已成形的钢筋网片安放到已上好脱模剂的模内，在底模与钢筋网片 之间以及木侧模与钢筋网片之间垫上并固定好砂浆垫块，以保证不露筋。 g)带有埋件的钢筋混凝土盖板，其埋件应在加工场内制作，埋件制作好 后应将焊药等清理干净，埋件应经矫正使其表面平整。埋件在安放时应将其 表面与底模或木侧模紧贴，然后用电焊将埋件的埋脚与钢筋网片焊牢，以保 证成型的钢筋混凝土盖板的埋件面与盖板的表面平整一致。 h)用木侧模的模板应在四角处用小木方（或小木条）做搭头，将每一个 角的相临两侧模相对固定好，以保证角度不变形；并排数块盖板的木侧模应 用的木方 （或长木条）作为平拖，将其相对固定好，以保证模板不走位、侧 模不变形。 i)凡异形盖板，必须在正规的盖板试排完后，在现场量取实际尺寸并据 第 3 页第 3 页 砼盖板制作及安装工艺示范卡 此在预制场内配模制作。为保证异形盖板的外观质量，不应在沟坑的异形盖 板处立模现浇。 j) 使用的混凝土必须按设计要求的强度等级由具有资质的实验室配制； 各种原材料必须符合有关的规范标准，板厚≤30mm 的盖板应用细石混凝土 浇制，同批制作的盖板尽可能采用同批进货的砂石料和同炉号的水泥，以减 少盖板的色差；配制混凝土的搅拌站应具有相应的资质，其计量器应定时校 验并在有效期内。 k)盖板混凝土浇捣时，先将放入模内的混凝土用工具拉平拍实然后用平 板振动器将混凝土振实；之后用硬棒直刮尺沿侧模顶将混凝土刮平随即进行 抹平抹光；在初凝即将开始时应用木蟹进行打磨并初步压光，如此时水泥浆 头不够可及时补上同规格同标号的纯水泥浆以保证压光；在初凝至终凝期间 当混凝土表面水分基本收干，以手指轻按混凝土表面时留下微印却不沾指时 用力对混凝土表面进行最终压光，以避免产