《压力管道的焊接质量控制》.docxVIP

压力管道的焊接质量控制 1.1焊接材料质量控制 压力管道用焊接材料必须有生产厂家出具的有效的质量保证书 ，金属化学成分及外形尺寸必 须符合相应的国家标准。验收合格后将焊材存入一级库，按焊材管理规定 JB3223-83《焊条质量 管理规程》保管、发放。项目焊接工程师要按焊材计划检查和验收后 ，焊材存入现场二级库，按 材料管 理规定登记上帐。控制库内的温度、湿度 ，做好二级焊材库的《气象记录》 ，焊材在使用 前，由焊条烘干员按规定进行烘干，做好《焊条烘干记录》。焊接管理员按焊接工艺文件规定，填写 《焊条（焊丝）发放记录》，作为焊条烘干员发放焊条的依据 ，并经项目焊接责任工程师检查确认 ， 交工 存档。焊工凭《焊条（焊丝）发放记录》领用焊材。焊条按根数发放并回收焊条。焊条领出 后必须装入焊条保温筒，在外放置不超过 4小时。回收可再利用的焊条，需重新烘干，焊条烘干不 得超过二次。 1.2焊接工艺评定试验 焊接工艺评定是对焊接工艺评定指导书中设计的各项工艺参数和措 施的验证，焊接工艺评定 必须由本单位焊工使用本单位设备 ，依照相应国际通用标准如 ：API1 104、ASME，或国家标准 如:JB4708-2000 标准规定完成。合格与否，主要是通过被评定的焊接的各项理化结果来判断。 试验结果若不合格，应分析原因，并重新制定工艺参数和 工艺措施，或者对施焊焊工进行调换 ，再 次进行评定，直至合格为止。在进行焊接工艺评定中 ，焊接负责人和各控制点责任人，都要对评定 试验全过程的工作质量进行控制，确保所有指标都按照评 定指导书的要求。焊接工艺评定试验指 导书（WPS）、焊接工艺评定施焊记录、各项理化试验所 用的评定试件及评定报告 （PQR）要存档。 焊接工艺评定所能适用的范围必须在采用标准规定的 范围之内，一旦超出规定范围，必须按标准 重新进行评定。 1.3焊工资格认证 目前国内化工工程 中大部分压力管道施工还是以手工焊接为主要施工手段 ，焊工操作水平的 高低是保证焊化工工程中压力管道的焊接质量控制缝质量最关键的因素。 从事压力管道焊接施工 的焊工必须取得相应资格审定及资格认证后 ，持证上岗。取得焊工资格证书的焊工 ，在实际施工 中，只能在资 格证有效期内承担所规定的项目 （包括焊接方法、管材种类、管径范围、壁厚范围、 焊接材料、焊接方向及位置等）的焊接工作，焊工的合格项目有效期为 3年,对中断资格范围内的 工作超过6个月的焊工，施工单位应对其资格重新进行认定考试。 1.4焊接工艺制定及组织实施 针对具体工程 项目的施工，焊接技术人员要根据其管材特点、设计要求及特定的施工现场制 定具体的焊接工艺。在制定焊接工艺前首先要确定有无相应的或能覆盖的焊接工艺评定 （若没有 必须在焊接施工前完成 此项工作），并确定由持有何种焊接资格项目的合格焊工施焊。焊接工艺 参数及处理措施，一定要在工艺评定的范围之内，根据具体条件和要求，制定合理的能减小焊接变 形和焊接应力的焊接规程 。对于关键焊缝或有特殊要求的焊缝 ，焊接技术人员必须亲自向施焊焊 工交待注意事项，并在施工现场指导焊接工作。 1.5焊缝返修 与制定焊接工艺时的要求一样，制定的焊缝返修工艺也必须要 有相应的返修工艺评定。焊缝 首次修补，由项目焊接责任师编制返修方案 ，确定返修工艺措施。同 一部位二次以上的返修 ，返修 方案需总质量保证工程师批准。焊缝的返修工作要由合格焊工担任 ，一般情况下，首次返修由焊 接责任者担任，二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任。修补的长度不 得小于50mm;同一部位 修补的次数不得超过标准规定 ；焊接管理员对返修的部位做好《焊缝返 修记录》，包括焊接修补 的部位、次数和检测结果等。 《焊缝返修记录》要由施工企业存档。 1.6焊接热处理 实施对于某些特殊管道材料或设计文件中规定作热处理的压力管道 ，为保证焊缝质量，减小 焊接应力，满足其正常工作的状态，有时需要对焊缝进行焊前或焊后热处理 ，如预热、去氢、固溶 等。焊缝的预热、后热及焊后热处理要符合有关标准及焊接工艺评定的结果。在对管道焊缝 进 行热处理时，特别要防止管内 穿堂风”的影响，采取相应的措施，保证热处理的成功。 1.7焊接设备管理 完好状态下工作的焊接设备是保证焊接工作顺利进行 ，保证焊接质量的前提。焊接设备（包括 焊条烘干设备）的电流、电压等仪表必须按规定校准 ，并应完好，保证在周检期内，应专 人专管。当 电焊把线超过 50m时，要测定电流表和电压表的示值与实际电流、电压值的差值。焊 工要事先 检查设备的完好程度和熟悉焊接设备的性能 ，电焊机在空载下启动，不得超载使用。 1.8焊接检验 压力管道的焊接检验主要有焊缝外观检验、无损探伤检验及理化检验。焊接检验必须按 照 工程所执行的相应国际或国家标准进行 ，对检验不