《变压器制造工艺》.docxVIP

隔离变压器制作工艺 一、线圈组装 材料确认 线架规格确认。 确认线架完整：不得有破损和裂缝。 将绕线模芯装夹在CNC§线机上，并锁紧。 把骨架套在绕线模芯上并锁紧两侧挡板。 在骨架上包2层NMN氏（纸要包紧）接口粘胶带。 绕线方式 2.1次级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱 ，绕线 排列整齐。（如下图） 5 用已选型漆包线绕初级线圈，起头引线需套纤维套管，线长150m m套 管长100mn^右，骨架处留20m住右，其余留在骨架外面），圈数参 照生产图纸。本线收尾，收尾线超出骨架后留长大于 150mm在线包 中的尾线需套纤维套管并且收尾线与线圈直接垫放一张 NMN氏增强 绝缘。起头尾头位置应按照图纸要求，收尾引线需用麦拉胶带固定缠 紧。 2.2初级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱 ，绕线 排列整齐。（如下图） 用已选型漆包线型号线绕次级线圈各个绕组， 留线方式参照初级线圈 的留线方式进行。出线位置应符合图纸要求。 最后，在初级线圈以及次级线圈上外包 3层NMN氏，纸要包紧，接口 处用麦拉胶带粘贴。 屏蔽层制作 用0.1*75mm铜箔绕中间屏蔽层线圈，起头位置的线头用高温胶带包 裹3-5层，包覆长度15-20mm起头线头需锡焊一根黄加绿地线引出， 焊接处上下用高温胶带粘在绝缘纸上，并在线头上再覆盖一张NMN氏, 增加绝缘处理。此层线圈总圈数 0.9 ,留线方式和长度参照初级线圈 一样处理即可。 在屏蔽层线圈上外包3层NMN氏,纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴。 包胶带 1）操作步骤 将胶带平贴线包，按图面要求的圈数包胶带.胶带结束点处在线包侧 边。胶布起始点与结束处须重叠 5mntZ上。 2）注意事项 胶带必须拉紧包平，不可卷起，刺破或露铜线。 3）线包部分： 变压器线包部分最外层胶布破损造成线圈外露者，必须加贴胶布完全 覆盖住破损处，且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同， 并于涂凡立水后烘烤干始可。加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧 内,且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限（胶布伸入至 少达到2/3铁芯厚）。 4、浸漆 操作步骤：（如下图所示） 将产品整齐摆放于铁盘内。 调好凡立水浓度：0.915 士 0.04。 将摆好产品的铁盘放于含浸槽内。 激活真空含浸机，抽气至40-50Cm/Kg,放入凡立水，再抽气至 65-75Cm/Kg,必须连续抽真空，破真空3-5次，含浸10-15分钟，视 产品无气泡溢出。 放气，放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg一次，放气，待产品 稍干后取出放置滤干车上阴干。 滤干10分钟以上，视产品无凡立水滴下。 烘干：先将烤箱温度调至80C ,预热1小时，再将温度调至100C , 烘烤2小时最后将温度调至110C ,烘烤4小时拆样确认。 将产品取出烤箱。 冷却:用风扇送风加速冷却。 二、铁芯组装 铁芯组装作业 1.1 铁芯确认：不可破损或变形。 1.2将钏钉一端翻边成型，翻边厚度为2.3-3mm直径为中 13.5-14mm 1.3将加工好硅钢片放在专用夹具上进行叠片叠装，铁芯片边装边 修整，并保证其与底平面垂直，不得有偏心现象。 铁芯叠装完毕用压板卡紧后，测量其叠厚尺寸，使其符合图纸 要求。 将钏钉配上垫圈、绝缘垫、绝缘套管进行翻边成型，应保证各 钏钉装的紧固程度一致。 装配上下夹件、铁芯钏装完毕，将下上端铁轴进行叠装平整, 装配夹件并加装绝缘垫板，然后用螺杆配上绝缘套管、绝缘垫、垫圈、 弹簧，垫圈用螺母紧固，并保证两端螺杆长度一致 。 2.铁芯装配的工艺技术要求（见附表） 序 L4 项 目 要 求 方法 1 表面清洁度 无油污无锈蚀 口测 9 ■MB* 色厚尺寸偏差 H16 卡尺 3 端目参差不齐 Ml 平板尺、塞尺 4 接缱气隙 R尺 5 搭头 WL片IZ度苴3m 目测 6 漆膜质量 表面光滑均匀无漆瘤 H测 夹紧质量 紧固可靠 H测 8 铁芯滑边 符合图纸要求 测量 9 铁芯叠厚衣面质后 胃整无茬边现象 口测 10 绝缘电阻 铁芯对螺杆及夹件间 绝缘电阻不小于1MQ 兆欧表 11 祈钉翻边质最 坚固可靠光滑美观 n测 12 铁芯窗口对角线 W 1mm 样格 13 其它 /_di 符合图纸要求 三、总装配 1.操作程序： 准备就绪—拆除上夹件、上铁轴—在下夹件上放上垫块—套装初级绕 组-安装屏蔽层-套装次级绕组-调整次级绕组位置-塞硅胶衬条 -上铁轴插片-装上夹件-整理及收紧旁螺杆、放置乙丙橡胶垫块、 压紧螺钉-装绝缘端子及零排、高压引线 操作过程 1） 把检验合格的铁芯放到工作区，仔细清楚变压器铁芯、绕组、垫块、 绝缘件等零部件表面的灰尘及杂物； 2） 拆除上夹件，拆时注意先每边拆下一根螺栓，然后两边同时拆剩下 的那一根螺栓； 3） 拆除上铁轴时，允