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锅炉疏水和放气系统设计说明书 1.0 系统的功能和设计范围 1.1 系统的功能 1.2 系统的设计范围 2..0 系统的设计规范 2.1 设计参数 2.2 设计要求 2.3 运行要求 3.0 系统说明及仪表和控制 3.1 系统说明 3.1.1 疏放水放气 3.1.2 锅炉 5%疏水旁路 3.1.3 排污系统 3.1.4 省煤气再循环管道 3.1.5 充氮系统 3.1.6 酸洗系统 4.0 控制、联动和报警 4.1 取样分析 4.2 连续排污系统 4.2.1 排污水减压阀 4.2.2 排污水流量调节阀 4.2.3 连排扩容器水位控制和二次蒸汽管道关断阀的联动 4.2.4 定排扩容器排污水温度控制 4.2.5 锅炉 5％疏水旁路 5.0 运行 5.1 启动 5.2 正常运行 5.3 非正常运行 5.4 停炉 6.0 附录 6.1 连续排污扩容器 6.2 定期排污扩容器 1.0 系统的功能和设计范围 1.1 系统的功能 在锅炉上水期间，排除锅炉中的空气和其他不冷凝的气体。 在锅炉启动和停机期间，对需要疏水的某些部位进行疏放水。 锅炉连续排污用于排除汽包含盐量较高的炉水；定期排污用于排除锅炉下联箱沉积有残渣的炉水。 锅炉长期停运期间，对各受热面进行充氮防腐。 对锅炉各部分进行酸洗。 锅炉后烟井前后墙下联箱的启动疏水 ( 即锅炉 5％启动旁路 ) 以加快锅炉的温升，缩短启动时间。 1.2 系统组成及设计范围 本系统设计范围包括完成 1.1 节中所述功能的管道、阀门、联箱和支吊架等。 锅炉各部位的疏放水和放气，如省煤器、汽包、锅炉下联箱的疏水放气，锅炉启动疏水及停炉放水至定期排污扩容器。 锅炉定期排污至定期排污扩容器，连续排污至连排扩容器以及至定期排污扩容器的旁路；连续排污扩容器至定期排污扩容器的排水管道。 锅炉后烟井前后墙下集箱启动疏水到高加事故放水扩容器，并旁路到锅炉定期排污扩容器。 省煤器疏水管道和锅炉前部下联箱疏水管道上留有锅炉酸洗用的接口 . 省煤器、过热器和再热器均留有充氮用的接口。 设计范围还包括下列管道： 连排扩容器二次蒸汽排至除氧器的排气管道。 连排扩容器安全阀排气管道。 定期扩容器排大气管道。 锅炉 5％疏水旁路。 本卷设计范围以及和其他系统的设计分界表示在系统图上 . 该系统是根据 提供 的。 2.0 系统的设计规范 2.1 设计参数 汽包最高工作压力为 19.6MPa，相应的饱和温度为 364℃。 除氧器最高工作压力为 0.78MPa，最高工作温度为 350℃。 疏水管道的疏水三次阀门和其以前的管子及附件，按与所连接管道或设备相同的设计参数选择，疏水三次门以后的管子及附件按 Pg100 选择。 放水管道的三次门和其以前的管子及附件，按与所连接管道或设备相同的设计参数选择，三次门以后的管子及附件按 Pg100 选择。 冷态启动当锅炉压力为 4.12MPa时，关闭 5％旁路。关断阀前设计压力 19.6MPa，设 计温度为  364℃；阀后设计压力按  Pg64考虑。 2.2 设计要求 连续 排污 系统 的设计容量按汽轮机 DWO+5%op1工况下锅炉给水量的 20.5T/H) 。在正常工况下， 该系统的排污量可允许达到锅炉给水量的 3％，即  2％( 即 30.75T/H 。 2.3 运行要求 a. 启动期间，通过锅炉各疏水点进行放水。并通过后烟井下集箱的 5％疏水旁路，以加快锅炉燃烧率，提高过热器出口蒸汽温度，并控制压力上升速度，缩短启动时间。 上水期间，必须把空气从省煤器、水冷壁和汽包中排除。 无论是在正常工作下，还是诸如凝汽器铜管泄漏的非正常工况下，都必须使炉水的含盐量限制在允许的范围内。 停炉放水之前，应打开放气门，以促进疏水过程的进行。 较长时间的停炉时，必须对各受热面充氮，以减少腐蚀。 为了提高传热效果并减少受热面的腐蚀，必要时可采用酸洗或采用其他净化溶液来定期清除受热面的结垢。 在正常运行期间，只有“连排”管路保持工作，其他所有的排气和疏水阀均处于关闭状态。 3.0 系统说明及仪表和控制 3.1 系统说明 所有和锅炉本体连接的疏放水和放气管道均装有两个串联的截止阀。 标有“ * ”号的管道和阀门有锅炉厂成套供货。 3.1.1 疏放水放气 设置锅炉疏放水、放气是为锅炉上水时放气，启动初期疏放水和停炉后放水用的。 疏放水、放气点设置的位置、规格、数量均由制造厂家设计并供货。除 5 ％疏水旁路和前部下联箱放水管道采用电动关断阀，其他所有疏放水、放气门都是手动操作关断阀。 为了便于操作，各处的疏水要引到一根公用的疏水母管再通到定期排污扩容器。疏 水管道上最后一道阀门要尽量布置在靠近疏水母管处，以便操作。疏水母管按 Pg100 压力等级设计的。该疏水母管除接收锅炉各处放水外，还接有来自锅炉蒸汽吹灰系统的疏