《油罐检修安全技术规程》(试行).pdfVIP

油罐检修安全技术规程（试行） 第一章 检修内容及周期 第 1 条 为做好油罐检修工作，保障油罐检修作业安全，不断提 高油罐检修的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的 方针，特制定本规程。 第 2 条 每二个月对油罐至少进行一次专门性的外部检查，在冬 季应不少于两次，主要内容： 1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏；油罐基础及外形有无异常 变形； 2 、检查焊缝情况：罐体纵向、横向焊缝；进出油结合管、人孔 等附件与罐体的结合焊缝；顶板和包边角钢的结合焊缝；应特别注 意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂 纹等。如有渗漏，应用铜刷擦光，涂以 10％的硝酸溶液，用 8～10 倍放大镜观察，如发现裂缝（发黑色 ) 或针眼，应及时修理； 3 、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经发现，即应加以检查测量， 超过规定标准应作大修理； 4 、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用，然后再检查罐 体其他情况； 5 、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。当发现罐体 缺陷时，应用鲜明的油漆标明，以便处理。 第 3 条 立式油罐第 3～5 年，应结合清罐进行一次罐内部全面 检查。主要内容： 1、对底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去 腐蚀层。用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板，一般用 . . . 测厚仪各测 3 个点； 2 、罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度，各交 接处的焊缝有无裂纹和咬边； 3 、无力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部 有无局部下沉，各部件的连接情况； 4 、检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。用 小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围； 5 、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉。 第 4 条 地上卧罐每 3～5 年进行一次内部腐蚀检查，并放空油 品，顶起油罐，检查罐与座之间的腐蚀情况，且应同时除锈防腐。 第 5 条 油罐主要附件的检查周期见附表 1： 第 6 条 油罐附件检修内容如附表 2： 第 7 条 埋地油罐每年挖开 3~5 处，检查防腐层是否完好。 第 8 条 正常情况下，大修理参考周期为 3~5 年（超过折旧年 限的为 3 年）。在事故等异常情况下，做到“修理按需” 。 第二章 大修理项目和主要标志 第 9 条 凡属附表 3 内容之一者均列为大修理项目。 第 10 条 凡需人员进罐修理或需动火作业修理的项目，一般应 作为大修理项目对待。 第三章 大修理作业的技术要求和注意事项 第 11 条 油罐大修理前应做好： 1、将罐内存油降至最低液位，并按《油罐清洗安全技术规程》 . . . （下称 《清罐规程》）中第三章 “排出底油”的办法和要求尽可能排除底油； 2 、打开人孔、光孔，并根据《清罐规程》第四章“排除油蒸气” 的规定，排除油气； 3 、人员进罐或动火前，应严格执行《清罐规程》中有关规定， 动火前尚应严格执行相应的动火审批手续。 第 12 条 罐体更换或补焊时，其钢板材质必须符合原设计要求。 材质不清时，应进行必要的机械性能试验和化学分析。 第 13 条 油罐修理时，应注意防止壁板或底板产生热应力集中 等现象。 第 14 条 内浮顶罐大修理作业应注意： 1、确定维修时，必须将浮盘安置在维修位置上； 2 、在正常操作时浮盘上不允许进入，确需从罐顶人孔或带芯人 孔进