引水遂洞施工支洞灌浆缺陷处理方案(修改001).pdfVIP

伦潭水利枢纽引水发电系统施工支洞 灌浆工程缺陷处理方案 一、支洞封堵 1.1、支洞封堵设计 根据 LT—YSXT—JS—SZ—01 号设计图纸要求，伦潭水利枢纽引水发电系 统施工支洞封堵长度为 10m，封堵体为 C20 砼。对围岩全断面进行了固结灌浆 施工，孔深入岩 3m，排距2m 。根据断面周长灵活布置Φ25mm 的砂浆锚杆，间 距 2m 。对顶拱 120°范围预埋回填灌浆管，待砼达到 70% 的设计强度后进行回 填灌浆，灌浆压力按 0.5MPa 控制。未要求对砼和岩体接触面进行接触灌浆。 1.2、封堵情况 施工支洞于 2014 年 6 月先行进行了固结灌浆和砂浆锚杆的施工，2015 年 1 月进行混凝土浇筑，待凝期达到设计强度后进行了回填灌浆施工。固结灌浆平均 注入量为 7.95kg/m ，总消耗水泥约 1.0t。回填灌浆总消耗水泥约 12.0t。 以下为回填灌浆施工过程中顶拱浆液从墙面渗漏由低到高的施工照片。 (1)起灌后左侧漏水后漏浆 1 / 8 (2)左、右侧均漏浆 (3)顶拱范围漏浆，两边漏浆点停止漏浆 最后，顶拱范围停止漏浆。按规范和设计要求，停止吸浆后,继续灌注 10min 停止灌浆。从现场情况分析，符合一般回填灌浆规律。 二、渗、漏水情况及成因分析 因引水洞进行通水试验，经巡查发现，该段封堵体出现少量漏水现象，漏水 点五个，分布情况为：水作用方向的右侧底板以上 80cm 砼和基岩接触面、左侧 底板以上 1m 接近接触面的岩体裂缝、右侧进浆管、顶拱进浆管以及左侧进浆管 上侧岩体少量滴水。 2 / 8 从漏水的水量、流速、位置等情况结合灌浆的实际情况进行综合分析，认为 因灌浆结束时，对孔口未采取闭浆待凝的方式，导致进浆管脱空。注入的浆液析 水后在顶拱形成空隙，主洞充水后水沿间隙从顶部预埋的进浆管流出。墙面两侧 漏水点成因是固结灌浆在堵头砼回填之前灌注（类似于无盖重灌浆），固结完成 后再进行砼堵头施工，砼堵头的收缩导致砼和基岩间形成缝隙，该部位设计方面 未设置接触灌浆，因此，导致少量渗水。 三、施工方案及措施 经业主、监理及施工方现场查看并讨论后对其漏水采取处理措施。 因原设 计对此封堵体没有接触灌浆设计要求，因此，现采取增补接触灌浆工序。 从封堵体面形成 45 °～60 °夹角穿过砼深入基岩，孔深定为入岩 2m(剖面垂 直距离)，灌浆孔间距 2m，钻灌孔7 个。布孔范围为支洞顶拱及两侧。孔序划分 为三序，Ⅰ序孔为原埋设的回填灌浆漏水管，利用现有的通道对其封堵体顶拱进 行灌浆，填充因水泥沉降形成的细小裂缝，至引水隧洞内的局部空隙出现冒浆。Ⅱ、 Ⅲ序孔为新增补接触灌浆和阻水帷幕灌浆孔，按分序加密的原则进行施工。 灌浆孔布置如下图，但在实际施工过程中可根据漏水点或漏水裂细走向进行 位置和角度的调整，以确保灌浆能有较为明显的阻水效果。 施工支洞漏水处理灌浆孔布置图 3 / 8 3.1 造孔 造孔采用 YT-28 型风钻配金刚石钻头钻进，孔径为不小于φ38mm 。 3.2 洗孔 钻孔裂隙均须进行冲洗，待孔口回清水后结束，孔内残存的沉积物厚度不大 于 20cm 。 3.3 灌浆 （1）灌浆人工记录，要求及时、清晰、完整。 （2 ）灌浆采用“纯压式”的灌浆工艺。 （3 ）严格按分序加密的原则进行，按Ⅰ序→Ⅱ序→Ⅲ序。 （4 ）灌浆采用等级强度42.5 普通硅酸盐水泥。水灰比采用 5:1、2:1 、1:1、0.5:1 等四个比级，按规范要求逐级变换，开灌水灰比采用 5:1 。 （5 ）灌浆压力采用0.8MPa 。 （6 ）灌浆浆液变换 灌浆过程中，灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率不变而灌浆 压力持续升高时，不得改变浆液水灰比； 当某一比级浆液的注入量达 300L 以上或灌注时间已达 1h，灌浆压力或注入 4 / 8 率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比的浆液进行灌注； 当注入率大于 30L/min 时