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埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 J.0.1 焊丝 J.0.1.1 焊丝的化学成分应符合表 J.0.1.1 规定。 表 J.0.1.1 焊丝化学成分 % 焊丝牌号 C Mn Si Cr Ni Cu S P 低锰焊丝 H08A ≤0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.20 ≤0.30 H08E ≤ 0.10 0.30～0.60 ≤0.020 ≤ 0.020 ≤ 0.003 ≤0.20 H08C ≤ 0.10 ≤0.10 ≤0.015 ≤ 0.015 H15A 0.11～ 0.18 0.35～0.65 ≤ 0.20 ≤0.30 ≤0.030 ≤ 0.030 中锰焊丝 H08MnA ≤ 0.10 ≤0.07 ≤0.030 ≤ 0.030 0.80～1.10 ≤ 0.20 ≤0.30 ≤0.20 H15Mn 0.11～ 0.18 ≤0.03 ≤0.035 ≤ 0.035 高锰焊丝 HIOMn2 ≤ 0.12 1.50～1.90 ≤0.07 ≤0.035 ≤ 0.035 H08Mn2Si 1.70～2.10 ≤ 0.20 ≤0.30 ≤0.20 ≤ 0.11 0.65～0.95 H08Mn2SiA 1.80～2.10 ≤0.030 ≤ 0.030 注 1 如存在其他元素，则这些元素的总量不得超过 0.5%。 2 当焊丝表面镀铜时，铜含量应不大于 0.35%。 根据供需双方协议，也可生产其他牌号的焊丝。 根据供需双方协议， H08A、 H08E、H08C非沸腾钢允许硅含量不大于 0.10%。 5 H08A 、H08E、 H08C焊丝中锰含量按 GB/T 3429 。 J.0.1.2 尺寸 焊丝尺寸应符合表 J.0.1.2 规定。 表 J.0.1.2 焊丝尺寸 mm 公 称直径 极 限偏 差 0 1.6,2.0，2.5 -0.10 0 3.2，4.0，5.0， 6.0 -0.12 注：根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊丝。 J.0.1.3 焊丝表面质量 1） 焊丝表面应光滑，无毛刺、凹陷、裂纹、折痕、氧化皮等缺陷或其他不利于焊接 操作以及对焊缝金属性能有不利影响的外来物质。 2） 焊丝表面允许有不超出直径允许偏差之半的划伤及不超出直径偏差的局部缺陷存 在。 3） 根据供需双方协议，焊丝表面可采用镀铜，其镀层表面应光滑，不得有肉眼可见 的裂纹、麻点、锈蚀及镀层脱落等。 J.0.2 焊剂 J.0.2.1 焊剂为颗粒状，焊剂能自由地通过标准焊接设备的焊剂供给管道、阀门和喷嘴。焊 剂的颗粒度应符合表 J.0.2.1 规定，但根据供需双方协议的要求， 可以制造其他尺寸的焊剂。 表 J.0.2.1 焊剂颗粒度要求 普通颗粒度 细颗粒度 ＜ 0.450 mm（ 40 目） ≤ 5% ＜ 0.280 mm（ 60 目） ≤ 5% ＞2.50 mm （ 8 目） ≤ 2% ＞2.00 mm （ 10 目） ≤ 2% 2 焊剂含水量不大于 0.10%。 焊剂中机械夹杂物（碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂物）的质量百分含量不大于 0.30%。 焊剂的硫、磷含量 焊剂的硫含量不大于 0.060%，磷含量不大于 0.080%。根据供需双方协议，也可以制造 硫、磷含量更低的焊剂。 焊剂焊接时焊道应整齐，成形美观，脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与母材之间过渡平滑，不应产生较严重的咬边现象。 J.0.3 焊丝一焊剂组合焊缝金属射线探伤应符合 GB 3323 中 I 级。 J.0.4 熔敷金属力学性能 J.0.4.1 熔敷金属拉伸试验结果应符合表 J.0.4.1 规定。 表 J.0.4.1 拉伸试验 抗拉强度 σb 屈服强度 σs 伸长率 δ5 焊剂型号 MPa MPa % F4 ×× -HX ×× 415～ 550 ≥ 330 ≥ 22 F5×× -H××× 480～ 650 ≥ 400 ≥ 22 J.0.4.2 熔敷金属冲击试验结果应符合表 J.0.4.2 规定。 表 J.0.2.4-2 冲击试验 焊剂型号 冲击吸收功， J 试验温度，℃ F×× 0-H ××× 0 F×× 2-H ××× -20 F×× 3-HX ×× -30 ≥27 F×× 4-HX ×× -40 F×× 5-H ××× -50 F×× 6-HX ×× -60 J.0.5 验收 每批焊丝质量按 J.0.5.1 ～ J.0.5.3 规定验收。 每批焊剂质量及焊丝～焊剂组合的熔敷金属力学性能检验， 以直径 4.0mm或 5.0mm的焊 丝检验结果判定。 J.0.5.1 每批焊丝的化学成分检验结果应符合表 J.0.2.1-1 规定。 J.0.5.2 每批焊丝尺寸检验结果应符合表 J.0.2.1-2 规定。 J.0.5.3 每批焊丝的表面质量检验结果应符合第 J.0.2.1 条第 3 款的规定