机械制造工艺学第二版(王先逵著) 课后答案 .pptxVIP

机械制造工艺学（上）思考题及参考答 案 ;;;;;;;⑵工件以外圆定位： V 形块、定位套、半园套、圆锥套 ⑶工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴 ⑷工件以组合表面定位：一面两销 13、辅助支承与自位支承有何不同？ 答：辅助支承用来提高支承件零件刚度，不是用作定位支承点，不起消 除自由度作用； 自位支承是支承本身在定位过程中所处的位置， 是随工件定 位基准位置的变化而自动与之适应， 但一个自位支承只起一个定位支承点的 作用。 14、什么是定位误差 ?试述产生定位误差的原因。 答：定位误差：是由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差， 由于对同一批工件说，刀具调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对 于定位基准是不变的，因此定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大 变动量。 造成定位误差的原因：⑴定位基准和工序基准不一致所引起的基准不重合误 差 ΔBC ⑵由于定位副制造误差及配合间隙所引起的定位误差，即 基准位移误差 ΔJW 15、工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何要求 ? 答：⑴方向： ①夹紧力的作用方向不破坏工件定位的准确性和可靠性 ②夹紧力方向应使工件变形尽可能小 ③夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小； ⑵夹紧力作用点： ①夹紧力作用点应靠近支承元件的几何中心或几个支承元件所形成的 支撑面内 ②夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上 ③夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面； ⑶夹紧力的大小： ;夹紧力的大小主要确定方法有经验类比和分析计算法。采用分析计算， 一般根据切削原理求切削力 F，算出惯心力， 离心力， 列出平衡方程式， 算出理论夹紧力 Q’，为安全起见，考虑安全系数 K，因此实际夹紧力 Q=KQ’ ，K 取值范围 1.5～3，粗加工 2.5～ 3，精加工 1.5～ 2，由于加工 中切削力随刀具的磨钝、 工件材料性质和余量的不均匀等因素变化， 因 而实际生产中常采用类比的方法估算夹紧力。 16、试分析 3 种基本夹紧机构的优缺点及其应用。 答：基本夹紧机构有： ⑴斜楔夹紧机构：结构简单，工作可靠，机械效率低，很少直接用于手 动夹紧，常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中； ⑵螺旋夹紧机构：螺旋升角小于斜楔的楔角，扩力作用远大于斜楔夹紧 机构，结构也很简单，易于制造，夹紧行程大，扩力 较大，自锁性能好，应用适合手动夹紧机构。但夹紧 动作缓慢，效率低，不宜使用在自动化夹紧装置上； ⑶偏心夹紧机构：操作方便，夹紧迅速，结构紧凑；缺点是夹紧行程小， 夹紧力小，自锁性能差，因此常用于切削力不大，夹 紧行程较小，振动较小的场合。 17、如图所示零件以平面 3 和两个短 V 形块 1、2 进行定位，试分析该定 位方案是否合理 ?各定位元件应分别限制哪些自由度？如何改进？ ;;;;;;;;4．双面单导向：导向支架分别在工件的两侧，适用于加工孔径较大，工件孔 的长径比大于 1。5 的通孔。 28、镗套有几种 ?怎么使用？ 答：镗套有： 固定式镗套：开有油槽，设有压配式油杯，外形小，结构简单，适于低速 镗孔。 回转式镗套： 在镗孔过程中， 随镗杆一起转动， 只有相对移动无相对转动， 从而减少了镗套的磨损， 适用于高速镗削， 当加工孔径大于镗套孔径， 需 要在回转镗套上开引刀槽，同时必须在镗杆和旋转导套间设置定向键。 29、 决定铣床夹具 U 型耳座尺寸的原始依据是什么？ 答：决定铣床夹具 U 型耳座的尺寸的原始依据是先铣床工件台的形状结构以及 T 型槽的距离。 30、铣床夹具与铣床工作台的联接方式有哪几种？ 答：铣床夹具与铣床工作台的联接方式： 定位健与铣床工作台的 T 型槽配合 在夹具体的侧面加工一窄长平面作为夹具安装时的找正基面。 31、在铣床夹具中，对刀块和塞尺起什么作用？这种情况下，对刀尺寸如何计 算？ 答：铣床夹具中， 对刀块和塞尺是对刀装置， 更迅速准确地确定铣刀和夹具中的 相对位置。 其尺寸塞尺厚度或直径一般为 3—5mm，公差为 h6，设计时夹具图上应标明 塞尺的厚度及对刀块工作表面与定位元件之间的尺寸和公差。 32、车床夹具分为几类？各有何特点？ 答：车床夹具分类： 心轴类车床夹具：适用于工孔定位，加工套类，盘类等回转体零件。 角铁类车床夹具：结构不对称，用于加工壳体，支座，杠杆接头等零件的 回转面和端面。 卡盘类车床夹具：加工的零件大多以外圆及端面定位的对称零件，多采用定 心夹紧机构，结构基本对称，回转时的平衡影响较小。 花盘类车床夹具：夹具体一般为圆盘形零件，装夹工件一般形状较复杂。 ;33、 车床夹具和车床主轴的联接方式有哪几种？各有何特点 ? 答：车床夹具与主轴的联接方式： 夹具通过锥柄安装车床主轴锥孔中，优点：定心精度较高，适于径向尺寸