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冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定 YBJ 201 － 83 本标准规定了选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢 、轧钢等各专业的冶金机械设备安装施工及验收的通用技术条件。 冶金机械设备安装及验收的专业的技术条件，尚应符合上述各专业冶金设备安装施工及验收规范的规定。 对安装工程有特殊要求的冶金机械设备，其安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技术文件的规定。 注：（1）特殊要求系指设备技术文件有关规定而本标准未规定或设备技术文件的规定与本标 准规定不一致的技术条件。 （2）设备技术文件系指设备的说明书、制造图（包括零件图和装配图）和技术要求。 1设备基础检查 1.1 设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料。 1.2 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度应符合表 1 的规定。 1.3 设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 基准线和基准点 2.1 基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定 . 2.2 设备安装平面位置的标高偏差的检测 , 除有指定的依据外 , 均应以基准线和基准点为依 据。 2.3 需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。 2.4 永久中心标板和永久基准点可采用铜材、不锈钢材、普通钢材制造，采用普通钢材制造 应有防腐蚀措施。永久中心标板和永久基准点应设置牢固并予以维护。埋设在混凝土内的永久中心 标板和永久基准点的结构形式可参见图 1。 1 2 向 图1：永久中心标板和永久基准点示意图 1-- 永久中心标板； 2-- 永久基准点 1 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 ---- 通用规定 YBJ201 —83 表 1 设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差 mm 项次 项 目 极限偏差 公差 1 基础坐标位置（纵、横向轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 0～－ 20 基础上平面外形尺寸 ±20 3 凸台平面外形尺寸 0～-20 凹穴尺寸 +20～0 基础上平面的水平度 （包括地坪上需要安装设备的部分） : 4 每米 5 全长 10 铅垂度： 5 每 米 5 全 长 20 预埋地脚螺栓 : 6 标高（顶端） +20 中心距（在根部和顶部两处测量） ±2 预留地脚螺栓孔： 7 中心距 ±10 深度 +20～0 孔壁的铅垂度 10 预埋活动地脚螺栓锚板 标 高 +20～0 8 中心距 ±5 水平度（带槽的锚板） 5 水平度（带螺纹孔的锚板） 2 2.5 设备安装单位应绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中表明永久标榜和永久 基准点的编号、设置位置及其实测坐标或标高。安装工作结束后，应将永久中心标板和永久基准 点机器布置图移交接受单位。 2.6 安装需要的临时基准线标点和临时基准点应根据永久中心标板和永久基准 点作出，无永久中心标板和永久基准点，则应根据经校正的设备轴线和标高作出。 2.7 挂设的基准线应根据设备安装进度要求和挂设跨距选用直径为 0.3 ～0.75mm 的整根 钢丝，其拉紧力一般为钢丝破断拉力 40%～80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过 40m。 2.8 基准线标点和基准点的施工测量应符合 YBJ15—66《冶金工业建筑安装 施工测量 规程》的规定。 设备就位、找平找正和标高测定 2 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 ---- 通用规定 YBJ201 —83 3.1 设备就位前，必须除去设备地面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。 二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。 3.2 设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅垂度公差应符合各专 业冶金机械设备安装施工及验收规范的规定，如无规定，一般应符合表 2 的规定。 表 2 一般设备安装精度 中、横向中心线、标高 水平度或铅垂度公差 设备位置情况 极限偏差 mm 单独布置的设备 ±10 1/1000 与其他设备由机械上 ±2 0.5/1000 的衔接关系的设备 3.3 设备找平找正和标高测定的测点，一般可选择在设备的下列部位： 设计或设备技术文件指定的部位； 设备的主要工作面； 部件上加工精度较高的表面； 零、部件间的主要结合面； 支承滑动部件得导向面； 轴承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈； 设备上应为水平面或铅垂的主要轮廓面。 3.4 设备安装偏差或误差的方向，一般可按下列因素确定： 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差或误差； 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差； 使有关的零、部件更好的联接配合； 试运转平稳； 使零、部件在符合作用下受力较小。 3.5 拉钢丝测检、平行度、同轴度时 , 应根据测检精度要求和拉设跨距选用直径为 0.2 ～ 0.75mm的整根钢丝， 其拉紧力一般为钢丝破断力的 50％～ 80％。 水平