以上砖混结构监理工作细则.doc

±0.000以上砖混结构主体结构监理细则 一、工程设计概况： 工程名称及地点、结构形式、建筑面积、工程造价 建设单位、设计单位、监理单位、施工单位 项目工期、项目特点及关键 二、编制本细则依据 1. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—） 2.钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27—、J140—） 3.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—） 4.建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242—） 5.通风和空调工程施工质量验收规范（GB50243—） 6.多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137—） 7.电梯工程施工质量验收规范（GB50310—） 8.工程建设标准强制性条文（） 三、各分部分项工程监理关键点 1、工艺步骤图：定位放线 柱钢筋 砌墙 立结构柱模板 浇筑柱砼 立梁板模板 扎梁板钢筋 浇梁板砼 　　2、砼工程 2．1事前控制 进行原材料控制，会同各方到厂、商家实地考察、取样、检验，进行跟踪检验、监控，抓住原材料第一关。 （2）混凝土所用水泥、水、砂、石、外加剂，必需符合施工规范及相关要求。检验水泥出厂合格证及相关试验汇报。 （3）按图纸要求对配合比进行审核。 2．2事中控制 （1）计量不准：砂、石、水泥(散装)过秤不准，水计量不准，造成水灰比不正确，影响混凝土强度。施工前要检验和校恰好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必需严格控制。 （2）混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺点：造成关键原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不正确，缺乏保护层垫块等方法。所以，浇灌混凝土前应检验钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝钢筋)是否正确，发觉问题立即修整。振捣时不得触碰钢筋及模板，认真进行分层振捣，不得有漏振现象。 (3) 浇注框架时应注意问题： ①蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而造成。 ②露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 ③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 ④孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 ⑤缝隙和夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。 ⑥梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：关键原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 ⑦现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：关键原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。 2. 3 事后控制 （1） 混凝土浇筑完成后，必需在12小时以内加以覆盖并保湿养护。 混凝土浇水养护时间：对采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，养护不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，养护不得少于14d。 浇水次数应能保持混凝土一直处于湿润状态。 采取塑料布覆盖养护混凝土，其敞露全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。浇筑混凝土强度未达成1.2Mpa以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。 (5) 结构拄、圈梁、板缝现浇混凝土许可偏差和检验方法 项次 项目 许可偏差（mm） 检验方法 砖混 多层大模 1 结构柱中心线位置 10 10 尺量检验 2 结构柱层间错位 8 8 3 标高（层高） ±10 ±10 水准仪或尺量 4 截面尺寸 +8 -5 +5 -2 尺量检验 5 柱垂直度（每层） 5 5 用2m托线板检验 6 表面平整度 8 4 用2m靠尺和楔形尺检验 7 预埋件中心线偏移 10 10 尺量检验 8 预埋螺栓中心线偏移 5 5 9 预留洞中心线偏移 15 15 3钢筋工程 3．1事前控制 （1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等要求抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合相关要求。检验钢筋出厂质量证实书和试验汇报。 （2）钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点钢筋严禁按原规格使用。 （3）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ707、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18要求抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合相关规程要求。 3．2事中控制 （1）钢筋绑扎缺扣、松扣数量不超出